作业安全分析-JSA分析.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 风险评价方法1 分析发生的后果 ： 三、风险评估和控制措施 * 风险评价方法1 风险等级一般分为三级: I 级为低风险, II 级为中等风险, III级为重大风险。 按照风险发生的可能性和发生的后果的乘积对照“风险大小评判矩阵图”进行判定（取三方面中最大的判定值），当某一风险因素等级为III时，该因素即为重要危险和环境因素。 三、风险评估和控制措施 * 风险评价方法1 判断风险及其等级 ： 三、风险评估和控制措施 * 1 第一步： 识别工作任务。 第二步： 工作任务分解成几个关键的步骤 。 第五步： 研究消除或降低风险的措施。 第四步： 评估每个危害的风险。 第三步： 识别每一步骤的危害。 2 3 4 5 第六步 残余风险 是什么? 6 JSA流程 OK ? N Y 记录和执行 三、风险评估和控制措施 * 重大危险源的控制途径 1、对II 级、 III 风险成立风险评价小组； 2、对风险目前的措施及其状态和有效性进行分析 ，确定评价结论； 3、建立应急响应和控制程序进行管理。 三、风险评估和控制措施 * 重大风险控制的技术措施 三、风险评估和控制措施 * 消除 风险 1）确保设备、设施、工具等的本质安全 2）采用无毒无害原辅材料代替有毒有害原辅材料 降低 风险 1）设备、设施、工具配备安全防护装置 2）低毒低害无害原辅材料代替高毒高害原辅材料 3）采用多种除尘、通风、降噪、防辐射技术措施 三、风险评估和控制措施 规避 风险 1）安装报警装置及仪器 2）警示标志 减弱 风险 1）个人防护用品 2）安全操作规程 3）安全教育培训 工人在使用手动电锯时，有可能切断电线： 消除风险的实例 安装漏电保护器，当电线被切断时，漏电保护器动作，来保护工人。 如果提供的是无绳电锯，这时就完全消除了触电风险。 三、风险评估和控制措施 * 1 第一步： 识别工作任务。 第二步： 工作任务分解成几个关键的步骤 。 第五步： 研究消除或降低风险的措施。 第四步： 评估每个危害的风险。 第三步： 识别每一步骤的危害。 2 3 4 5 第六步 残余风险 是什么? 6 JSA流程 OK ? N Y 记录和执行 三、风险评估和控制措施 * 批准和沟通 根据风险等级的大小，提交给相应级别的管理人员批准。 根据JSA分析做出行动计划。不满足条件的要重新做JSA,或更换工作方案。 JSA能否运用成功，取决于是否有效地与相关人员进行沟通，获得反馈信息。 JSA是一个很好的培训教材,对不熟悉工作的人讲解工作中每一步的危害和控制措施,将有助于作业人员认识和控制作业风险。 JSA只是一种分析方法, 本身不能控制事故的发生, 它需要作业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施, 操作规程等，避免事故发生。 三、风险评估和控制措施 * 提 纲 1 1. 设备概况 二、JSA的工作步骤和方法 三、案例讲解 一、JSA的概念和应用范围 * 案例：固体产品下线 第一步： 作业任务： 固体产品下线 案例：固体产品下线 * 步骤分解 第二步：任务分解 案例：固体产品下线 * 1、驶入生产线取货区。 步骤分解 第二步：任务分解 案例：固体产品下线 * 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 步骤分解 第二步：任务分解 案例：固体产品下线 * 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 步骤分解 第二步：任务分解 案例：固体产品下线 * 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货 步骤分解 第二步：任务分解 案例：固体产品下线 * 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货。 5、下线。 步骤分解 第二步：任务分解 案例：固体产品下线 * 1、驶入生产线取货区。 2、调正车位、前行。 3、提升货叉、插入托盘。 4、取货。 6、驶离生产线。 5、下线。 1、驶入生产线取货区。 风险： 速度过快容易碰撞人员、物体，造成人员受伤、经济损失。 2、调正车位、前行。 风险： 车位不正、未摆直轮胎，强行入叉容易造成生产线设备非正常磨损；损坏托盘，造成破包。 识别危害 第三步：识别每一步骤的危害。 案例：固体产品下线 * 3、提升货叉、插入托盘。 风险： 1）货叉距离