袋装砂井施工.doc

袋装砂井施工方法及安全、质量控制 一）施工准备 施工前认真熟悉和掌握设计标准、质量要求及操作规范，仔细进行现场踏勘及地质调查取样分析，在此基础上编制详细的实施性施工组织设计，合理调配施工机具及组织劳动力，搞好各工种岗前培训及认证工作，为正常的施工作好前期准备。 （一）主要机具选配 1、袋装砂井打设机 采用经液压挖掘机改装的插孔机，该机采用挖掘机的液压系统对导向架中的液压马达加压，工作时噪声小、机动灵活、装卸简单、插孔速度快、实用效率高等特点，每台班最高可打设3000m。 2、配套设备 ①灌砂袋设备：采用门式机械振动灌砂袋。示意图如下： ②成孔套管：所用套管为无缝钢管，内径比砂袋稍大，内壁光洁。其长度、刚度与设计的袋装砂井相适应。当打桩架高度不够时，套管可分节接长。 ③桩尖及桩帽：桩尖采用在套管端口设置一活瓣封门，利用套管内砂袋的压力将其顶开，随套管拔出，可多次使用。桩帽根据套管直径与桩锤型号加工配套。桩尖与桩帽都要有一定的密封性，防止套管内进入泥浆等杂物。 （二）主要材料的选定 1、砂井袋：采用聚丙烯或其它适用的纺织料制成，不得穿孔，透水性、耐水性好、韧性强，力学性能符合设计要求：抗压强度大于14KN/m，延伸率小于25%，渗透系数大于0.005cm/s。 2、袋中砂料：选用渗水率不小于5×10-3cm/s的风干的中粗砂，含泥量不大于3%，大于0.5mm的砂含量占总量的50%以上，不含植物杂质。 3、垫层砂：采用中、粗砂，含泥量不大于5%，且不含植物杂质。 4、预压材料：在本工程设计利用路基进行压载。有机质含量不大于1%，灌砂率不小于95%。 二）施工程序及操作要点 （一）袋装砂井施工主要作业程序 （二）操作要点 1、排水坡及砂垫层的设置 ①首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，再用土质相同的土填成路拱或横坡，坡度不小于设计值，并碾压密实（形成排水坡）。 ②按设计在路拱或横坡上均匀等厚地铺设透水性好的粗砂层，表面应平顺，形成同路拱或横坡相同的坡度，以利袋装砂井中排出的水能迅速从该砂层中流出。 2、机具定位 ①根据袋装砂井布置范围及间距，在现场采用小木桩准确定出每个砂井位置，在套管入土时再将其拔掉。 ②打设机械根据从低处往高处打设的原则安放。定位时要保证桩井中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其它观测办法控制导轨的垂直度。 ③打设机底支垫物要平稳牢固。 3、安设套管和桩尖 ①套管顶端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线。如套管接长时，在打设前要试接，要求连接处平顺密闭。 ②活瓣式桩尖固定在套管上作为一个整体，套管的定位是利用桩机上导轨，准确的将套管安插在定位点上。 4、套管压入 当套管吊起定位后即可开始施压，开始时施压要轻缓，防止套管突然偏斜、弯曲。 为控制套管的入土深度，在钢套管上划出标尺，以确保井底标高符合设计要求，并在施工每100m左右，进行地质勘探，以确定合理的处理深度。 5、运、下砂袋 ① 砂袋运输用专门的运送工具，严禁在地上拖拉。 ② 下砂袋时，在套管口设置滚轮或滑槽，将砂袋缓慢顺直地放入套管中。 ③ 砂袋（未灌砂或灌砂）露天堆放必须进行遮盖，切记长时间爆晒，以防砂袋老化。 ④ 施工中防止砂袋发生扭接、缩径、断裂及磨损。 ⑤ 确定袋装砂井施工长度时，考虑袋内砂体积减少，袋装砂井在孔内的弯曲及超深等因素，并保证砂袋留出孔口伸入砂垫层的长度至少30cm，即：施工长度 = 设计长度 + 砂垫层厚度 + 外露长度30cm。 6、拔出套管 砂袋到位后即可起拔套管，起拔时要连续缓慢的进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏砂袋。 拔钢套管时要保证垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。 7、袋头处理 套管拔出后，砂袋应露出井口，顶部应伸入砂砾垫层至少300mm，并将其竖直埋入砂垫层中，使其与砂垫层贯通，保证排水畅通。 砂井应高出工作砂垫层顶部，将开口绑扎牢靠，并不得卧到。 8、预压荷载 ①预压荷载必须在砂井施工完毕后进行，按设计要求分层铺筑压实。 ②加载重量不能超过地基允许承载力。 三）施工中常见故障的处理 1、在压入套管与成孔过程中，如连续出现两根桩压入深度超过设计标准时，说明可能是淤泥层过厚，还没有打穿，必须进行打辅助地质勘探孔，以确定合理的处理深度。 2、下砂袋时，必须保证砂袋到达套管底部，如出现砂袋下不去的现象，则可能是管内进入泥浆杂物，要拔出套管，检查桩尖活门荷接头，排除管内杂物，处理好活门荷接头。 3、当套管拔出后，砂袋露出地面的长度大于理论值，说明砂袋有随套管拔起的现象，对此应从两方面查找原因进行处理。 ①地质原因 桩尖活门位于高压缩性流态土体中，作用于活门外的流态土体压力P大于套管内砂袋作用于活门的压力G，活门便不能被顶开，砂袋即随套管拔起。 处理办法：通过计算，加大管内向下的压力G，使G值约大