抗滑桩桩技术交底.doc

抗滑桩技术交底 一、工程概况 本段属溶丘谷地地貌，地面高程1355～1375，相对高差5～20m，植被发育，部分山体灌木茂盛，有村道可达线位，交通条件一般。段内地表表层覆盖红黏土，褐黄，褐灰色，硬胶状，含约10～30%白云岩，灰岩质角砾，直径2～20mm，局部具弱膨胀性。厚2～7m，厚薄不均，低洼处较厚；丘坡上较薄。下伏基岩为白云岩，白云质灰岩夹页岩，灰白，浅红色，隐晶质结构，中厚层状为主，夹薄层状。岩质较坚硬，节理发育，岩体较破碎，风化不均，DK7+740～DK7+780附近夹页岩。DK7+594～DK7 +708段长114m右侧设置预加固桩及桩间路堑挡土墙。预加固桩共设桩20根，桩间距为中到中6m，最大桩长14m，最小桩长11m，桩身截面0#—5#2×1.5m，6#—9#2.5×1.5m10#—18#2.5×1.75m，19#—20#2×1.5m;桩靠线右侧边缘距线路中心距离7.5m,桩具体布置及桩顶标高见正面设计图；桩身采用C30砼浇注，锚固桩采用个别设计，详见相应桩号的桩结构设计图，锁扣护壁按“久永施路专-16”设计图，采用C15砼浇注，桩间设内挂式挡土板。板的尺寸及施工注意事项详见挡土板结构设计图。 二、施工准备 约束桩施工前应首先准备测量等有关施工技术资料 场地平整：整平孔口地面，设置截、排水及防渗设施；雨季施工时，孔口应搭设雨棚。孔口地面加筑适当高度的围埂 场地平整完成后，应对桩井进行精确放样，并放出桩位的纵、横护桩，以便控制桩井的结构尺寸及垂直度。 备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风照明设施。 落实人员调配、施工计划，制定井下作业安全防护技术措施。 三、施工方法及技术要求 开挖前利用护桩交出中心位置，然后划痕开挖，开挖截面尺寸不得小于设计尺寸。待开挖深度为1.5米时，为防止地面水流入孔内及保证孔口稳定，应立即施工锁口，锁口采用C15钢筋混凝土，露出原地面50厘米，锁口混凝土强度达到1.5Mpa后，及时恢复孔位至锁口边缘，以利于挖进过程中检查孔位。锁扣、护壁钢筋必须按照设计图纸施工。 应在混凝土强度达到70%以后再进行下节开挖，每节开挖深度为2米，挖一节立即支护一节。护壁采用C15混凝土护壁，护壁混凝土应紧贴孔壁灌注 ，灌注前须清除孔壁浮土；护壁接头不要留在岩石分层、土石分界或土层分界处。 开挖到一定深度后，应搭设牢固的提升设备，选用足够安全系数的吊钩、吊索，提升设备每次使用前应严格检查，有不合格处应立即更换。 护壁混凝土模板的支撑可于灌注后24h拆除。 当桩井井壁土层稳定性差时，应缩短护壁分节高度，采用0.5～1.0米一节；并加强支护，随时观察其受力情况，及时进行加固，以确保安全。 桩井在挖进过程中应随时检查桩中心、截面尺寸及垂直度 在挖孔过程中，如发现地质情况与设计不符，应立即上报 孔井达到设计深度后必须做到孔底无松渣、沉淀土 孔井验收，截面尺寸采用制作专门探孔器检测不得小于设计尺寸；桩中心偏差不得超过5厘米；倾斜度采用线锥检测，允许不得大于孔深的0.5%；孔深不小于设计深度，采用测绳检测。 四、施工注意事项 在桩井四周预设截水沟，防止地面水流入孔内，各桩孔口除留出碴口外，其余部分需满铺木版，防止杂物落入孔内伤人，不施工的孔口全部设井盖覆盖，防止施工人员不慎跌入孔内。 孔内作业人员必须佩带安全帽和安全带，严禁在孔内休息；作业前必须仔细检查锁口、护壁、孔壁，时刻观查注意其变化情况，一旦有塌空迹象及时和地面作业人员联系迅速撤离孔内作业面。 施工前必须检查吊具是否安全、牢固、可靠，地面上桩井周围3m范围内不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人。挖出废碴必须远离堆放，以防塌孔。 孔径超过10m深时，应增设通风设备，用鼓风机通过管道向孔底送入新鲜空气，并应经常检查孔内CO２及其它有害气体浓度若超过0.3％，应采取有效措施。否则不能施工。 孔内作业照明设备，必须使用低压变压器，电压不高于36伏，在潮湿和渗水地区，使用防水灯与保护灯罩。 在挖孔过程中需爆破时，以防安全。一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面上躲避，严禁继续作业。 桩井开挖后要及时施工锁口、护壁，待混凝土强度达到75％时，再进行下一步挖孔作业，以确保施工安全。 抗滑桩挖孔作业流程图见下页： 抗滑桩挖孔作业流程图 4 不合格 浇注护壁混凝土 孔桩开挖每1米 平整场地 深度、垂直度、断面尺寸检查 向孔中注入新鲜空气 护壁模型拆除 安装钢筋骨架 护壁混凝土强度≥5Mpa 灌注护壁混凝土 护壁钢筋、模型安装 首次孔桩开挖1米深 桩位放样 人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图 结 束 混凝土检验 混凝土输送 灌注混凝土 安设串筒 钢筋骨架吊装 钢筋骨架制作