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注塑模具设计 注塑实例 注塑成型原理 注塑工艺过程 塑件的工艺性 注塑成型原理和工艺 1-1 注塑成型原理 在塑料成型生产中，塑料原料、成型设备和成型所用模具是三个必不可少的物质条件，必须运用一定的技术方法，使这三者联系起来形成生产能力，这种方法称为塑料成型工艺。 1-1 注塑成型原理 塑料的成型方法除了以上列举的六种外，还有压延成型、浇铸成型、玻璃纤维热固性塑料的低压成型、滚塑(旋转)成型、泡沫塑料成型、快速成型等。 1-1 注塑成型原理 注塑成型又称注射成型，是热塑件生产的一种重要方法，几乎所有的热塑件都可以用注塑成型方法生产塑件。注塑生产不仅用于热塑件塑料成型，还可用于热固性塑料的成型。 1-1 注塑成型原理 1-1 注塑成型原理 图示为螺杆式注射机的注射成型原理图。将粒状或粉状的塑料加入注射机料筒，经加热熔融后，由注射机的螺杆高压高速推动熔融塑料通过料筒前端喷嘴，快速射入已经闭合的模具型腔(图a)，充满型腔的熔体在受压情况下，经冷却固化而保持型腔所赋予的形状(图b)，然后打开模具，取出获得的成型塑件(图c)。这个过程也即是一个成型周期。生产过程就是不断地重复上述周期。成型周期的长短由塑件的尺寸、形状、厚度、模具的结构、注射机类型以及塑料品种和成型工艺条件等因素决定。 1-1 注塑成型原理 二、注射成型特点、应用 注射成型是热塑性塑料制品生产的一种重要方法。其特点： 1．注射成型技术具有生产周期短，生产率高，容易实现自动化生产； 2．能成型外形复杂的塑件，且能保证精度； 3．成型各种塑料的适应性强； ４．设备价格高，模具制造费用较高，不适合单件及小批量塑件的生产。 除少数热塑性塑料（氟塑料）外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑件。注射成型不仅用于热塑性塑料的成型，而且已经成功地应用于热固性塑料的成型。目前，其成型制品占目前全部塑料制品的20－30％。为进一步扩大注射成型塑件的范围，还开发了一些专门用于成型有特殊性能或特殊结构要求塑件的专用注射技术．如高精度塑件的精密注射、复合色彩塑件的多色注射、内外由不同物料构成的夹芯塑件的夹芯注射和光学透明塑件的注射压缩成型等。 1-1 注塑成型原理 1-1 注塑成型原理 * 淮南职业技术学院 马 军 【注塑成型原理和工艺】 【热塑性塑料的特性】 【注塑成型设备】 【注射模具的结构和零部件设计】 【分型面选择与浇注系统的设计】 【抽芯机构设计】 【顶出机构设计】 【热塑性塑料的热流道】 【热塑料模具材料及选用】 【注射模具设计的程序】 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 淮南职业技术学院 马 军 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 淮南职业技术学院 马 军 表 常用的成型加工方法与模具 压缩空气成型模具 适合生