五轴联动加工实例剖析.ppt

第三节　叶轮加工实例 图9-122　叶片精加工刀具路径 第三节　叶轮加工实例 图9-123　“轮毂精加工”对话框 第三节　叶轮加工实例 图9-124　轮毂精加工刀具路径 第二节　球面刻字加工实例 图9-91　进刀参数 第二节　球面刻字加工实例 图9-92　球面精加工刀具路径 第二节　球面刻字加工实例 图9-93　创建刻字操作 (3)球面刻字　创建一个程序组“PROGRAM—1”， 第二节　球面刻字加工实例 如图9-93所示，选择类型“mill—multi-axis”，子类型“VARIABLE—CONTOUR”，使用几何体“WORKPIECE2”，使用刀具“D0.2R0B15”，使用方法“MILL—FINISH”，程序“PROGRAM—1”，名称为“KZ1”，单击“确定”创建操作。 图9-94　选择驱动边界 第二节　球面刻字加工实例 图9-95　边界驱动参数 6.后处理 第二节　球面刻字加工实例 图9-96　第一个字的雕刻刀具路径 第二节　球面刻字加工实例 图9-97　所有字的雕刻刀具路径 第二节　球面刻字加工实例 图9-98　操作顺序 三、球面刻字实际加工过程 第二节　球面刻字加工实例 这个任务的加工过程中的具体操作，和第一节中多面体加工的实际加工步骤是一致的，大同小异，因此，这里不再赘述，只作简要说明。1.加工前的准备工作2.装夹工件和对刀3.加工 第三节　叶轮加工实例 图9-99　叶轮示意图 第三节　叶轮加工实例 图9-100　层和组合示意图 一、叶轮各部分曲面分层放置 第三节　叶轮加工实例 在左边树状结构打开“层和组合”，如图9?100所示。1)在“套”层 设置如图9-101所示的曲面。 图9-101　套曲面 第三节　叶轮加工实例 2)在“左叶片”层设置如图9-102所示叶片，即一个叶片组的左边的一个叶片。 图9-102　左叶片曲面 3)在“右叶片”层设置如图9-103所示的叶片，即一个叶片组的右边的一个叶片。 第三节　叶轮加工实例 图9-103 　右叶片曲面 4)在“分流叶片”层设置如图9-104所示的叶片，即一个叶片组的中间的一个叶片。 第三节　叶轮加工实例 图9-104　分流叶片曲面 5)在“轮毂”层设置如图9-105所示的曲面。 第三节　叶轮加工实例 图9-105　轮毂曲面 6)其余的曲面放在“其他”层中。 第三节　叶轮加工实例 图9-106　右键单击弹出层菜单 二、叶轮粗加工 第三节　叶轮加工实例 1.创建刀具 2.建立毛坯3.切入、切出和连接参数设置 图9-107　球头刀参数设置对话框 第三节　叶轮加工实例 图9-108　毛坯参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-109　“Z高度”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-110　“切入”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-111　“延伸”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-112　“连接”选项卡中的参数设置 4.叶轮粗加工参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-113　叶轮粗加工策略设定 第三节　叶轮加工实例 图9-114　叶轮粗加工参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-115　单个叶片组粗加工刀具路径 第三节　叶轮加工实例 图9-116　整个叶轮粗加工刀具路径 三、叶轮精加工 第三节　叶轮加工实例 1.【切入切出和连接】参数设置 图9-117　“切入”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-118　“延伸”选项卡中的参数设置 第三节　叶轮加工实例 图9-119　“连接”选项卡中的参数设置 2.叶片精加工 第三节　叶轮加工实例 图9-120　叶片精加工策略 3.轮毂精加工 第三节　叶轮加工实例 四、叶轮的实际加工过程(其过程跟前面的实例类似，为了节省篇幅省略) 图9-121　“叶片精加工”对话框 第一节　多面体加工实例 图9-60　旋转复制出的刀具路径 5.后处理生成加工程序 第一节　多面体加工实例 图9-61　重新编排后的程序顺序视图 第一节　多面体加工实例 图9-62　后处理 三、多面体零件实际加工过程 第一节　多面体加工实例 1.加工前的准备工作2.装夹工件和对刀 3.加工 图9-63　装夹好工件的机床示意图 第二节　球面刻字加工实例 一、球面刻字加工工艺分析首先分析完成这个加工任务需要哪几个步骤。 图9-64　第一次粗加工后效果 第二节　球面刻字加工实例 图9-65　第二次粗加工后效果 第二节　球面刻字加工实例 图9-66　球面精加工后效果 第二节　球面刻字加工实例 图9-67　球面刻字后效果 二、利用UG软件生成加工程序 第二节　球面刻字加工实例 表9-2　球面刻字加工工步安排 1.准备加工需要的驱动 第二节　球面刻字加工实例 (1)构造球面精加工的驱动曲面　将第二层图层设定为工作层，把