锅炉空气预热器安装.doc

1、工程简介 1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。型号为32VNT2060。两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850 mm标高梁上。 1.2 空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台） 序号 部件名称 数量 重量（吨） 备 注 底梁 2件 22.50 到货部件组合不一定与图纸相符，可为参考起吊重量。 顶部结构 1件 23.29 底部结构 1件 13.985 转子中心筒 1件 13.809 顶部稳定轴承及驱动轴 1套 2.953 底部轴承 1套 5.905 驱动装置 1套 4.430 顶部轴承检修平台 1套 4.186 底部轴承检修平台 1套 2.200 转子 1套 94.80 底部二次风道 1套 2.795 顶部二次风道 1套 2.795 转子外壳 1套 19.978 底部烟道 1套 3.820 顶部烟道 1套 3.500 顶部一次风道 1套 1.280 底部一次风道 1套 1.400 空预器顶部导向轴承 1套 4.340 2、施工工艺流程 2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。 2.2单台空预器施工工艺流程： 底梁→底部结构→底部检修平台→端柱→转子中心筒→顶部结构→空气侧转子外壳及风道→转子→铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道→换热元件的安装及扇形板的固定→空预器整体检查调整及密封 说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。 3、施工应具备的条件 3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。 3.2 锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。 3.3施工机具准备 序号 名称 规格 数量 备注 1 塔吊 BTQ2000 1 主吊机械 2 门座吊 DMQ1600 1 辅助机械 3 龙门吊 63/42 1 辅助机械 4 钢丝绳 Φ32.5，L=20m 3对 5 吊环 Φ20 8 6 卡环 8t 8 7 卡环 5t 4 8 卡环 3t 6 3.4人员组织 总 指 挥：马二孩 技术负责：韩廷会、杨小东 起重指挥：刘喜庆、赵迎喜 起 重 工：炼汝奇 刘日新 朱 军 魏炳奇 李晓青 贾耀明 李振海 康全部等 4、施工步骤:（单台） 4.1空预器底梁及底部结构安装 4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。该件采用2点吊装钢丝绳选用Φ32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。 4.1.2底部结构安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、Φ32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50％ 底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。 4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。 4.2转子中心筒的安装 利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：Φ3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，5t卡环。 4.3顶部结构的安装 4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。 4.3.2顶部结构翻转吊装 利用门座吊将其移运至锅炉组合场，由龙门吊将其翻转180°，具体过程如下： 由龙门吊利用大钩将其外部一侧吊起（绑扎绳Φ32.5、L=20m、2支受力），使吊物翻转90°，小钩绑扎顶部结构的另一侧两个吊耳