废FCC催化剂再生利用的研究现状及进展.pdf

专 题 综 述 General Review of Special Subject 废FCC催化剂再生利用的研究现状及进展 苑志伟 （中国石油化工股份有限公司催化剂分公司，北京100011） 孟  佳  何捍卫 （中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙410083） 摘 要：介绍了废FCC催化剂的两种再生技术 （化学再生法和磁分离技术），综述了废FCC 催化剂主要应用领域的研究及进展。 关键词：废FCC催化剂 回收 再生 脱金属 磁分离 吸附 精制 1 废FCC催化剂再生技术 的催化裂化催化剂脱金属方面的专利数量多、内 在FCC装置中加工重油或渣油过程中，由于 容广泛。有人将硫化、氧化、还原性/氧化性洗涤 不挥发的类碳物质沉积在催化剂上，缩合为焦 的脱金属过程进行了改进，发表了专利。氯化方 炭，使催化剂活性下降，而催化剂上焦炭沉积 法也有人进行了改进，催化剂经高温氧化、硫化 量增加的同时，重金属（钒、镍等）量也不断增 和氯化以后可以用几乎不含氨离子的水来洗涤以 加。通常采用化学再生法和磁分离再生技术使这 脱除金属。此时化学法脱金属工艺突破氯化法和 些中毒的催化剂脱除金属后再生利用。 硫化/氧化法的框架，尤其是钝化剂的发现，大大 1.1  化学再生法[1] 丰富了化学法处理重油催化裂化废催化剂过程， 化学再生法是将催化裂化平衡催化剂与一系 使其更经济、更有效。 列的化学药品进行接触、作用，使沉积在催化剂 国内针对失活的废FCC催化剂，报道过加压 上的重金属如钒、镍等有毒物质发生化学反应， 氨碱法和羟基化法来脱除重金属。废催化剂再生 将其清洗出来或降低其毒性，同时使原剂被堵塞 试验流程主要为：焙烧-酸浸-水洗-活化-干燥。 的通道得到清理，而使催化剂的比表面积及孔隙 再生处理后催化剂中镍含量由0.8%降到0.21%， 等性能得到恢复。 活性恢复95.7%，其性能符合生产中平衡催化剂的 随着FCC催化剂发展为抗金属能力较高的沸 要求，用于生产可减少新催化剂用量50%。刘欣 石催化剂后，这项工艺一度无人问津。20世纪70年 梅等人[2]采用非缓冲体系用有机配位反应法对FCC 代中期后，随着重油加工的发展和分子筛催化剂 废催化剂复活。研究发现，复活后催化剂的空隙 耐金属性能的进一步提高以及重油催化裂化的进 一步发展，平衡催化剂的重金属含量不断上升， 收稿日期：2010-07-13 。 催化裂化废催化剂脱金属工艺重新引起了人们的 作者简介：苑志伟，硕士，高级工程师，曾多年从 重视。ARCO公司用分子筛催化剂试验了脱金属工 事聚烯烃催化剂和聚烯烃材料改性研究及加工成型 艺过程，发现脱金属工艺对分子筛催化剂同无定 等工作，现主要从事催化剂材料、分子筛等技术开 形硅铝催化剂一样适用。20世纪80年代以后公开