数控铣床基本指令.doc

第4章 数控铣削加工 铣床加工范围：平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工 。 4.1.1数控铣床的主要功能 1.点位控制功能 　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 2.连续轮廓控制功能 　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 3.刀具半径补偿功能（已学） 4.刀具长度补偿功能 　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5.比例及镜像加工功能 6.旋转功能 　该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7.子程序调用功能 4.1.2数控铣床的加工工艺范围 1、平面类零件 2、 直纹曲面类零件 3、 立体曲面类零件 一般使用球头铣刀切削 4.2 数控铣削编程的工艺基础 4.2.1 数控铣削加工零件图样的分析 1.零件图的尺寸标注应适应数控加工的特点 2.零件轮廓的几何元素的条件应充分 要求：计算出所有基点、节点的坐标 基点：各几何要素的连接点 几何要素：组成轮廓曲线的直线、圆弧等 节点：插补线段间的交点 4.2.1 数控铣削加工零件图样的分析 4.2.2 数控铣削加工零件工艺性分析 原则：在保证加工精度的前提下尽量提高效率 （1）加工顺序：粗加工→半精加工→精加工 （2）尽量采用按同一尺寸基准 （3）先加工面后加工孔 （4）当位置精度要求较高时，注意消除进给系统的反向间隙 P1→P2→P3→P4→P5→P6 P1→P2→P3→回→P6→P5→P4 （5）同轴孔尽量一次加工 （6）尽量缩短空行程 （7）尽量减少换刀次数 （8）尽量减少装夹次数 4.2.3 数控铣刀的选用 1.面铣刀：加工较大平面 2.立铣刀：加工凹槽、台阶面、平面轮廓 3.模具铣刀：加工曲面 圆锥形立铣刀、圆柱形球头铣刀、圆锥头铣刀 4.键槽铣刀：加工键槽 5.其他成形锐刀：加工凹槽、斜角面、特形孔等 4.2.6 刀位点的概念 程序中表示刀具位置的特征点 端铣刀、立铣刀、钻头 —— 底面中心 球头铣刀 —— 球头球心 尖头车刀、镗刀 —— 刀尖 任务二 铣床半径补偿 复习: 4.1 数控铣削编程的工艺基础 4.2 平面轮廓零件的加工 4.2.1 刀位点的概念 程序中表示刀具位置的特征点 端铣刀、立铣刀、钻头 —— 底面中心 球头铣刀 —— 球头球心 尖头车刀、镗刀 —— 刀尖 圆弧车刀 —— 圆弧圆心上 新课导入： 问题的提出 刀具轨迹与工件轮廓并不重合 解决办法 编程时，按工件轮廓 加工时，自动让出一个半径的距离 1.刀具半径补偿的意义 ⑴直接用零件轮廓编程，避免计算刀具轨迹 ⑵刀具直径改变后，不必修改程序 ⑶同一程序、同一刀具，可进行粗、精加工 ⑷同一程序、同一刀具，可完成凸凹零件的加工 编程走刀路线 O →A →B →C →D →A →O 实际刀具轨迹 O →P1 →P2 →P3 →P4 →P5 →O 第一阶段：刀具半径补偿的建立 刀具路线与理论轮廓分离 第二阶段：刀具半径补偿的应用 刀具路线与理论轮廓平行 第三阶段：刀具半径补偿的撤消 刀具路线与理论轮廓合并 2.刀具半径补偿的方法 G41 — 刀具半径左偏补偿建立指令 G42 — 刀具半径右偏补偿建立指令 G40 — 刀具半径补偿撤消指令 G01/G00 G41/G42 X_ Y_ D_ （G17平面） G01/G00 G40 X_ Y_ Z_ X Y Z — 建立/撤消刀补的终点坐标 D — 存放刀具半径的存储器的号码 3.刀具半径补偿的判定 相对于刀具前进方向 刀具在左侧 — 左刀补G41 刀具在右侧 — 右刀补G42 例1 半径编程实例 参考程序： G90 G54 G00 Z100.0 ； S800 M03 X0 Y0； Z5.0； G01 Z-5.0 F100； G41 X5.0 Y3.0 F120 D01 Y25.0； X10.0 Y35.0； X15.0； G03 X25.0 R5.0； G01 X30.0； G02 X35.0 Y30.0 R5.0； G01 Y13.0； G03 X27.0 Y5.0 R8.0； G01 X3.0； G40 X0 Y0； G00 Z100.0； M05； M30； FANUC-0i系统设计有固定循环功能，它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用