数控车削中心加工实例分析..doc

数控车削中心加工实例分析 朱解生 摘 要： 本文以生产实例来浅析说明CAD/CAM软件编程只能提供快速的编程手段，由CAD/CAM软件生成的NC加工程序并不能满足零件加工工艺的所有要求，因此编程工艺人员想要获得合格的零件加工工艺通常还需对软件编程所生成的NC加工程序经工艺验证后进行一些必要修改和完整。 关键词：CAD/CAM；NC加工程序；零件加工工艺 数控加工程序编制，从手工编程到完全采用计算机实现CAD/CAM及NC的生成在企业。目前高档机床CNC系统都提供了一定的NC模拟功能。利用NC模拟功能可以检查刀具切削轨迹的正确性，检查过切和刀具与工件、夹具、工作台之间的碰撞或干涉现象CAD/CAM软件生成的NC加工程序经工艺分析和验证后对其进行一些必要的修改，才能保证零件的加工精度。现以一简单的生产实例来分析说明： 根据图示零件的图样要求，由CAD/CAM 软件NC加工程序并对其加工过程进行NC仿真分析。 NC加工程序加工: 1、车端面0.5mm倒角车外圆. 2动力刀具6mm铣刀铣平面, 3用3x90o倒角钻完成钻孔中心定位和0.2mm倒角. 4完成2.5mm的钻孔. 5完成3.0mm的攻螺纹. 对NC加工程序实现的加工过程进行仿真分析是符合要求的，但是实际加工零件是不合格的，原因是由于孔的中心相对平面的对称度超差并且3.0mm的丝锥在攻螺纹时易折断。经过仔细分析其超差的原因，排除了刀架的精度问题, 而直接原因是由于软件每调用一次刀具都要完成一次程序的执行和取消，特别是C轴的锁定和定位(M17.M18)，其中6mm铣刀、 3x90o倒角钻,、2.5mm钻头， 3.0mm丝锥将有次主轴的锁定和取消执行。而每一次定位都有不同程度定位误差的存在可能，从而造成钻头和丝锥在加工时与所铣平面不垂直，以至造成孔的中心相对平面的对称度超差和丝锥容易折断。 以下是6mm铣刀3x90o倒角钻,、2.5mm钻头，3.0mm丝锥四次加工执行过程的程序： N6(MILLFLAT.25EM=3.mmRAD-MAIN) G24 G59ZL38 G94G90 M5T0606 M303S3=1500 M17 （第一次主轴锁定和定位） G59C0 G0C0 G0Z-4.98 G0X12.45M8 G11 G17 G42 G0X3.06Y0 G3X2.99Y0.625P0A0C0.1F200E40 （虚拟Y轴） G1X-2.99F90 G0Y3.775A180 G40 G10 G18 M204 M18 G24 ! N4(CROSS-DRILLING-MAIN) G24 G59X0ZL38 T0404 G94 G90 S3=3500M23 G0Z-2.5 G0X6.3M8 M17 （第二次主轴锁定和定位） G1X-1.6F80M8 G0X6.3 G0C270 G1X1.8F80. G0X6.3 M18 G24 M25 N5(CROSSDRILL-MAIN) G24 G59X0ZL38 T0505 G94 G90 M303S3=3500 G0Z-2.5 G0X6.3M8 M17 （第三次主轴锁定和定位） G1X-5.1F80M8 G0X6.3 M18 G24 M25 N33(M3.x.5TAP-MAIN) G59X0ZL38 T0303 G94 G90 M303S2=400 G0Z-2.5M8 G0X8.3 M17 （第四次主轴锁定和定位） M48 G1X-5.F180. G1X8.3F200.M304 M49 M305 G95 G24 M18 根据程序解决问题的方法第二次到第四次的M17删除让铣平面和钻孔攻螺纹一成除C轴定位误差问题零件保证 CAD/CAM软件编程只能提供快速的编程手段而并不能满足加工工艺的一切要求编程人员想要的工艺一些 参考文献： 「1」EdgeCAM智能数控编程系统. CNC Turning Center processing Case Analysis Zhu Jie-sheng Abstract：The NC machining process which is from CAD / CAM software generated can not meet all the parts processing requirements. Therefore programming personnel want to obtain qualified parts process technical usually n