检验员基础知识及能力要求.pptx

检验员基础知识及能力要求;1. 有较强的责任心及质量意识 2. 一定水平的文化程度 3.熟悉产品了解制造流程 4.具备基本的产品的检验知识 5.熟悉产品检验规范，了解产品的检验标准及来源 6.有一定的沟通能力 ;1.检验标准的要素构成 1)检验项目： 即外观检验、结构检验、性能检验、特性检验 外观：污垢、生锈、破损、弯曲、色泽、图案的正确性； 尺寸：板厚、孔径孔距、线径、支架长度等； 产品功能： 如通断（电缆导通）、冲压检查、发光状态等 产品性能 如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等； 包装：内外包装、标识 ;1.检验标准的要素构成 2)检验方式： 采取全检还是抽检 3)检验手段：使用什么工具和仪器 4)判断准则 经过检查后，如何判定该产品是否合格（分为单件质量和批质量） 5)引用的文件信息： 如AQL标准（抽样标准）、国家标准、企业标准等 ;2.适用的检验标准有哪些？ 1)产品检验规范（检验指导书） 2)产品图纸、技术标准（作业指导书） 3)生产指令说明（生产计划备注） 4)客户订单（非产品、重大项目） 5)产品样板（样品、色板） ;来料检验、过程检验、最终检验 过程检验： 包括首件检验、巡检和完工检验。 首件检验 目的：保证下线正式生产的产品符合规定要求，防止批量出错。 数量：一件至若干件。 时机：批量正式生产前、工艺条件变更，包括材料变更、工模夹具经过修理 操作： a. 由指定人员批准确认 b.样板要标识（首件标签） c. 必要时样件要挂在生产线显著位置，供操作员参照使用。 巡检 操作：每批或是每小时巡检一次，发现不合格，此批返工处理。 自检：操作员对自己制造的产品（包括流入的产品） 进行自主检查， 但是外观的 自检指全数检验； 互检：作业员相互进行产品检查，一般由组长来执行； 专检：由专职检验人员执行的检查。 ;1.了解明确检验任务—即需要检验的产品名称、图号 检查什么产品？引用什么标准？如何检查？ 2.收集检验标准，深入完整地了解标准； 3.准备检验工具、准备检验记录表格； 4.确认检验的方式—是全检还是抽检？ 5.若为抽检??? a.确认产品批的组成方式，按照GB2828 b.抽取产品样本 6.实施产品检查； 7.判定产品是否合格？ 8.填写检验记录或报告。 ;1、标识（产品名称/图号、不良内容、数量、发现人） 2、记录（填写不合格处理报告） 3、评审（是否可用）--先由品质判定 4、隔离（放置不良品区） 5、处置（返工、返修、让步接收、降级或改做它用 拒收或报废） 注：车间制作时发现不良材料及时反馈对应的品质检验。