防腐绝热施工方案.docx

防腐绝热施工方案 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、保温施工程序 5、保温施工方法 6、动力安排一览表 7、质量指标和质量保证措施 8、施工安全措施 9、施工机具及手段用料 1、工程概况 *******公司的设备、管道的保温涉及到材料品种较多，且对所需绝热的各种部件的要求也不尽一致，特编制此方案，望在施工过程中遵照执行。 2、编制依据 2.1 工程招标文件。 2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 2.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）。 2.4湘潭市防腐保温安装有限公司《程序文件》、《质量手册》。 2.5以往施工经验及业绩。 3、施工准备 3.1 根据产品的品种和数量搭设好临时库房或利用已建好的厂房作临时仓库，以便材料的堆放（方便车辆的进出和装运货物）后不被雨水浸湿绝热材料。 3.2 配备好绝热层、保护层的施工机具，并做好适当的维修和保养，合理摆放施工机具。 3.3 根据设计和施工规范对产品的各项技术指标的要求，提出材料计划后进行询价、采购，所采购的产品必须有合格的材质检测报告，并对其产品的外观质量进行检查，如对质量产生怀疑，须将该产品送到有资质的检测单位复检合格后报建设单位、监理、设计等单位认可后方可施工使用。 3.4 材料的堆放必须根据不同的品种和规格进行分类、分区（绝热材料应防火）摆放，其堆放高度不宜超过2m，以防压坏绝热制品。 3.5 对所有参与的施工人员进行技能、安全、质量等方面的施工前再教育和培训。 3.6 所有需安装的部件已经安装完毕、防腐工作结束和气密性试验、试压已经全部结束。 3.7绝热施工单位与安装单位进行交接检，必要时可请建设、监理、设计等单位到场共检。 4、保温施工程序 钩钉（或托盘）制安→绝热层安装→防潮层安装→保护层安装→法兰、阀门、人孔、手孔绝热及保护层安装。 5、保温施工方法 当采用一种绝热制品时，保温层厚度大于100毫米、保冷层厚度大于80毫米时，应分两层或多层施工，各层厚度宜接近。 5.1钩钉或托盘制安 5.1.1 用于绝热层的钩钉、销钉可采用φ3---φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，但保冷结构中所用的钩钉、销钉的长度不得穿透保冷层，销钉的长度必须小于保冷层厚度的10---20mm。 5.1.2 钩钉的布排，其间距不应大于350mm，每平方米面积上侧部不应少于6个，底部不因少于8个。 5.1.3 对于不得在设备上施焊的应采用抱箍型支承件，可用扁铁或角钢，用螺杆拉紧后应点固焊好；设备封头处固定件的安装：(1)可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环；(2)多层绝热应逐层设置活动环及固定环；(3)多层保冷时里层应采用不锈钢制的活动环、固定环、钢丝或钢带。 5.1.4 立式设备和公称直径大小100mm的垂直管道支承件的安装间距：对于保温平壁应为1.2---3m；对于保温圆筒——当为高温介质时应为2----3m；当为中低温时应为3----5m；对保冷平壁或圆筒均不得大于5m。 5.1.5球形容器的保冷层固定件采用粘贴法装设销钉时，粘结剂应与销钉材质相匹配，每块绝热制品的销钉用量为4个。 5.2 绝热层施工 5.2.1 绝热制品的拼缝宽度：保温层的拼缝宽度不应大于5mm；保冷层采用现场直接喷射到设计厚度后，人工修整。同层施工时应错缝；多层施工时上下层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。 5.2.2 水平管道的纵向接缝，应在中心线水平方向上下45o范围内，多块硬质大直径的管道或设备可超出该范围，但不得在垂直中心线位置。 5.2.3 方形设备或管道四角处，其四角角缝应做成封盖式，搭缝不得形成垂直通缝。 5.2.4 保冷设备、管道的支承处，其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处，保冷层的伸缩缝外面应再进行保冷。 5.2.5 硬质绝热制品的绝热层，可采用14-18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不得大于400毫米；但公称直径不小于600毫米的设备或管道应在捆扎后另用10-14号镀锌铁丝加固，加固间距宜为500毫米；半硬质或软质绝热制品的绝热层应根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、14-16号镀锌铁丝或宽度为60毫米的粘胶带进行捆扎，其捆扎间距对半硬质绝热制品不应大于300毫米，对软质毡、垫不应大于200毫米；每块绝热制品的捆扎件不得少于两道。 5.2.6 双层或多层绝热层施工时，应逐层捆扎，并对每一层表面都应进行找平和严缝处理。 5.2.7 敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径的管段的捆扎铁丝纵向拉进。 5.2.8 当弯头部位绝热层无成形制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设或用软质板（毡进行绑扎敷设。 5.2.9 封头绝热层的施工，应将