管道防腐与绝热施工工艺..doc

7．6 施工工艺 7．6．1 防腐 7．6．1 工艺流程 7．6．1．2 操作工艺 （1）除锈、去污： l）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或破布擦净。 2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。 3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 （2）涂漆施工要点： 1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择； 2）涂漆施工的环境温度宜在5°C 以上，相对湿度在85％以下； 3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。 （3）涂漆的方式主要有： 1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。 2）机械喷涂：采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm 左右。喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m／min。喷漆使用的压缩空气压力为0.3～0.4MPa。 （4）涂漆施工程序： 涂漆施工程序是否合理，对漆膜的质量影响很大。 1）第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷应精细，使工件获得要求的色彩； 2）一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重新涂刷。 3）表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷覆盖。每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层表干后才能涂下一层。 4）每层漆膜的厚度应符合设计要求。 7．6．2 风管及部件绝热 7．6．2．1 操作流程 （1）一般材料保温： 7．6．2．2 操作工艺 （1）绝热材料下料要准确，切割端面要平直。 （2）粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶黏剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量为底面每平方米不应少于16 个，侧面不应少于10 个，顶面不应少于8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 （3）绝热材料铺覆应使纵、横缝错开。小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面。 （4）各类绝热材料做法： 1）内绝热。绝热材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处绝热材料断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起来，岩棉内表面应涂有固化涂层。 2）聚苯板类外绝热。聚苯板铺好后，在四角放上短包角，然后薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm 打一道。 3）岩棉类外绝热。对明管绝热后在四角加长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。 （5）缠玻璃丝布。缠绕时应使其互相搭接，使绝热材料外表形成三层玻璃丝布缠绕。 （6）玻璃丝布外表要刷两道防火涂料，涂层应严密均匀。 （7）室外明露风管在绝热层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。 （8）全用铝镁质膏体材料时：将膏体一层一层地直接涂抹于需要保温保冷的设备或管道上。第一层的厚度应在5mm 以下，第一层完全干燥后，再做第二层（第二层的厚度可以10mm 左右），依次类推，直到达到设计要求的厚度，然后再表面收光即可。表面收光层干燥后就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 （9）有铝镁质标准型卷毡材时：先将铝镁质膏体直接涂抹于卷毡材上，厚度为2～5mm，将涂有膏体的卷毡材直接粘贴于设备或管道上。如需要做两层以上的卷毡材时，将涂有膏体的卷毡材分层粘贴上去，直到达到设计要求的保温厚度，表面再用2mm 左右的青体材料收光即可。表面收光层干燥后，就可进行特殊要求的处理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纤布、复合铝箔等。 7．6．3 管道及设备绝热 7．6．3．1 施工程序 （I）预制瓦块： 7．6．3．2 操作工艺 （1）各项预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 （2）安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5～10mm 的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝应朝下。 （3）预制瓦块根据直径大小选用18 号、20 号镀锌钢丝进行绑扎、固定。绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 （4）预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰将缝隙处填充，勾缝抹平。 （5）外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥＝3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，