瓷釉防腐施工工艺.doc

瓷釉、氰凝防腐施工工艺标准 一、作业条件 施工环境温度以5-25℃为宜，相对湿度不宜大于80%，温度低于5℃时，应采取保温措施。 瓷釉、氰凝施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，如主要结构尺寸中心、标高、基层处理情况等，并做好施工前各项记录。 室外施工搭临时棚，防止灰砂、雨露及阳光曝晒，在密闭幕式设备内施工，应设通风装置及低压照明设施。 金属基体及各种穿墙套管的开孔、焊接、热处理等机加工工作应在衬里施工前按要求全部完成。 二、基层表面要求： 1、金属基层表面 1.1 基体应具有足够的刚度，焊缝应焊透，无气孔夹渣，焊缝圆滑，无焊 瘤、毛刺、咬肉等缺陷，表面平整凹凸深度不大于3mm。 1.2采用喷砂等方法除去铁锈、油污后，基体应保持干燥，并应在4h内涂 刷底漆。 1.3待底漆固化后，基体凹凸不平处应用腻子刮平，转角处应作成半径小于 5mm的圆弧。 2、混凝土基层表面 2.1 混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹和麻面等 现象。地坪、池、槽等基层表面应用水泥抹平。 2.2基层坡度应符合设计要求，阴阳角应做在八字角或圆角，平整度以2m 直尺检查，间隙不得大于5mm。 2.3、基层应干燥，在深为20mm厚度层内含水率一般不应大于6%，采用潮 湿类固化剂施工时含水率可不受此限制，表面浮灰、尘土和油污等应清洗干净。 三、操作工艺 1、胶料的配制 1.1配制胶料的容器应保持清洁、干燥、无油污。 1.2配制胶为时，材料均应由技术人员准确掌握，每次配制量应根据工程量及 操作人数确定，随时用随时配。 1.3配制程序如下：在容器中量取定量的环氧树脂，当温度低、粘度较大时， 可采取间接加热，但不得超过60℃ ，然后加入稀释剂搅匀，待温度降至常温后，再加入固化剂充分搅拌，配好的胶料一般自加入固化剂时起，在30分钟内用完。 2、连续铺贴法施工 2.1工艺流程 基层表面处理→自然固化→刷涂底胶料（1-2遍）→刮环氧胶泥→自然固化→修整缺陷→氰凝层表面平整度的处理→自然固化→涂刷瓷釉→固化保养→成品验收 2.2操作方法 2.2.1打底和：将配好的底胶料均匀地涂刷在处理好的基层表面上，自然固化， 以表面不粘手用酒精棉球擦试棉球不变色为固化完全。固化完全后即可进行衬布的施工。 2.2.2、瓷釉表面处理：氰凝完毕固化后，对氰凝表面须进行细致检查。对气泡、空鼓、沙眼等各种不合格现象都必须进行彻底处理。 3、表面瓷釉涂刷： 3.1待玻氰凝表面平整度的得完毕后即可进行瓷釉的涂刷。刷涂一般可 先横后直、纵横交错，先立面后平面，自上而下，刷子浸釉不宜超过毛长的1/3，做到蘸次多、蘸油少，用料要均匀。 3.2喷涂应按自上而下、先立面后平面的顺序进行，喷嘴与被喷面的距离： 平面宜为200-300mm，圆弧面宜为400 mm，并成700-800的夹角。压缩空气压力为0.3-0.6Mpa，喷嘴移动要均匀，不应作弧形路线移动，保证涂层厚度一致。涂层不宜过厚，以免流淌或起泡。 3.3瓷釉以其性能不同分为底涂、中涂、面涂。每次涂刷间隔不少于24小 时且表面固化完全。 3.4、瓷釉施工完毕后应保证足够的固化保养时间，一般在7天左右，若 工期紧张可用加温的方法缩短固化周期，但也不应少于5天，以保证其固化过程中的挥发性气体彻底排出及固化完全。 四、质量要求 外观检查： 1.1耐蚀层表面直径5mm的气泡在1m2内不得超过3个，否则应将气泡划 破打毛，重新修补。 1.2玻璃钢层施工过程中，均应保证上道工序固化完全后再行施工。以免造成 不合格隐患。以表面不粘手和用酒精棉球擦试棉球不变色为固化完全。 1.3耐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分不得超过厚度的20%。 2、成品保护 2.1成品应保持清洁，金属吊装机具有与玻璃钢制品接触时，要设衬板和软 垫防护。 2.2不允许在防腐层上进行硬度检查，以免测试的小孔给制品带来不利的影响。 2.3严防焊接火花掉在玻璃钢制品上。 2.4水罐使用前要经过检验，各项指标合格后方可投入使用。 河南省防腐企业集团有限公司 二○○七年九月二十一日 1