带式输送机的传动系统设计机械设计课程设计.docx
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带式输送机的传动系统设计 机 械设计课程设计
机械设计课程设计计算说明书
TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 一、 传动方案拟定 2
\o Current Document 二、 电动机的选择 2
三、 运动、动力学参数计算 4
\o Current Document 四、 传动零件的设计计算 5
\o Current Document 五、 轴的设计 13
六、 轴承的寿命校核 26
七、 键联接强度校核计算 28
八、 润滑方式,润滑剂以及密封方式的选择 29
九、 减速箱体结构尺寸 30
十、 设计小结 31
H^一、 参考文献 32
注释及说明F=3100N n=45r∕Inin D=340mmPw
注释及说明
F=3100N n=45r∕Inin D=340mm
Pw=2.48kW
计算过程及计算说明
一、传动方案拟定
设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器
工作条件:
带式输送机在常温下连续工作、单向运转;空载启动,工作载 荷较平稳;输送带工作速度V的允许误差为士5%;二班制(每 班工作8h),要求减速器设计寿命为8年,大修为2?3年,大 批生产;三相交流电源的电压为380/220 V。
原始数据:运输机工作周转矩F=3100N ;带速n=45r∕min 滚筒直径D=340InIn
二、电动机选择
1、 电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机
2、 电动机功率选择:
工作机所需功率:
PW=FV/1000
因为V = Q2/60 ,把数据带入式子中得n=45r∕IniI1,所以
P W =3100 × 0.8∕1000=2.48kW
⑵
D传动装置的总效率:
η 总=0.99 × 0.9405 × 0.9603 × 0.9801 × 0.9504
≈0.83
电动机的输出功率:
Pd= P w / n 总
=2.48/0.83
=2.99kW
3、 确定电动机转速:
计算工作机轴工作转速:
nw=60×1000V∕πD
=60000×0.8∕3.14X340
=44.96r∕min
按表14?2推荐的传动比范围,取圆柱齿轮和圆锥齿轮传动 的一级减速器传动比范围分别为2?3和3~5,则总传动比范围 为Γd=6^15o故电动机转速的可选范围为
ιid=I,d × nw= (6-15) × 68.97=413.8-1034.6r∕min
符合这一范围的同步转速有750和IoOOr∕ιninβ
∏ j?=0.83∏ 总=0?83Pd=2.99kVVnw=44.96r∕min
∏ j?=0.83
∏ 总=0?83
Pd=2.99kVV
nw=44.96r∕min
由上可见,电动机同步转速可选750和1000r∕min,可得到 两种不同的传动比方案
方
案
电动机型号
额定功率
同步转速
总传动比
需轴颈
轴外伸长
I
3.0
n
∏
∏
∏
3.0
O
口
综合各方面因素选择第II种方案,即选电动机型号为
Y132M-8 机。
电动机的主要参数见下表
型号
额定功率
∕kW
满载转速
Hln (r∕nιin
)
中心高
mm
Y225S-8
3.0
710
132
运动参数及动力参数计算
计算总传动比及分配各级的传动比
IX 总传动比:i=n∏√nw=710/44.96=15.78
2、分配各级传动比:
按表3?4取闭式圆柱齿轮啮合的传动比:iι=4
圆柱齿轮啮合的传动比:i2=15.78/4=3.95 L计算各轴转速(r∕min)
IlI=Il m =710
n∏=nι∕ 12=710/3.95=180
n∏ι=n∏∕ iι=180∕4=45
IlIV= n∏ι=45
计算各轴的功率(kW)
Pl=Pd ? η κj?s=2.99 × 0.99=2.96
Pn=Pl ? 1I 紬承? ∏ JeteaJe=2.96 × 0.9405=2.78
Pln=Pn ? H 轴承? n 国柱齿轮=2?78X0?9603=2?67
PIV= Pffl* ∏ 賦 ∏ 联曲=2?67 X 0.9801 × 0.9504=2.49
计算各轴扭矩(N?m)
Td=9550* Pd/ nm =9550X2.99/710=40.22
Tι=9550*Pι∕nι=9550 × 2.96/710=39.81
Tn=9550*P∏∕n∏=9550 X 2.78/180=147.49
电动机型号Y132M-81
电动机型号
Y132M-8
1 总=15?78
11=4
12=3.95
m =710r∕min nπ=180r∕min nιπ=45r/Inin IllV= 45r∕min
Pι=2.96kw
Pπ=2.78kVV
TIV=9550* PIV∕nIV=9550 X 2.4
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