数控车床毕业设计10.29..doc

南 京 工 程 学 院 毕业设计 作 者： 邓启忠 系 部： 机械制造系 专 业： 数控技术与机械加工 题 目： 轴套类零件的数控车削加工 指导者： 周秋菊 评阅者： 2012年11月 配合件的数控车加工工艺设计与编程 摘 要 数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术。数控加工在现代化生产中显示出很大的优越性。数控加工就是在对工件材料进行加工前，事先在计算机上编写好程序，再将这些程序输入到使用计算机程序控制的机床指令性加工。 本次的课题就是以螺纹配合件为例子，先用AutoCAD软件画出三个配合件的直观图,再运用斯沃数控仿真软件,选择FANUC-0i数控系统输入事先编好的程序来进行模拟加工。通过仿真加工，详细描述了螺纹配合件的整个加工过程。其中包括一些加工前准备工作：分析零件的加工工艺；合理确定加工步骤；根据工艺分析和零件的形状特点进行刀具选择、主轴转速和进给速度的确定；最后根据安排的加工步骤和选择的刀具和夹具对零件进行仿真加工。 　　　　　　　　　 关键词 配合件，编程，工艺，斯沃数控仿真 目 录 第一章 绪 论 1 1.1 数控加工技术在国内(外)的研究现状综述 1 1.2 本论文设计的内容 2 第二章 零件数控加工工艺 3 2.1 零件图的工艺分析 3 2.1.1 分析零件图 3 2.1.2 选择设备 5 2.1.3确定零件的定位基准和装夹方式 6 2.2 加工路线的工艺分析 6 2.2.1加工路线的确定 6 2.2.2 切削用量的确定 7 2.2.3 刀具的选择 8 第三章 加工过程工序卡片及程序 9 3.1 工艺文件的填写 9 3.2 配合零件的数控加工编程 16 3.2.1 配合零件2右侧的程序 17 3.2.2 配合零件2左侧的程序 18 3.2.3 配合零件3右侧的程序 19 3.2.4 配合零件3左侧的程序 20 3.2.5 配合零件4左侧的程序 21 3.2.6 配合零件4右侧的程序 22 第四章 配合零件的数控加工仿真 24 4.1 仿真操作 24 4.1.1 打开仿真软件并选择机床 24 4.1.2 工件的定义和刀具的选择。 25 4.2 刀补修正 26 4.2.1 程序输入及刀具补正系统 26 4.2.2 仿真效果图 26 第五章 总结与展望 28 5.1总结 28 5.2展望 28 参考文献 29 谢辞 30 第一章 绪 论 1.1 数控加工技术在国内(外)的研究现状综述 从1952年美国麻省理工学院研发第一台数控机床到现在已有近60年的历史。按照电子器件的发展可分为五个发展阶段：电子管数控，晶体管数控，中小规模IC数控，小型计算机数控，微处理器数控；从体系结构的发展，可分为以硬件及连线组成的硬数控系统、计算机硬件及软件组成的CNC数控系统，后者也称为软数控系统：从伺服及控制的方式可分为步进电机驱动的开环系统和伺服电机驱动的闭环系统。总之，数控技术的发展向着高速化，精密化，高效能化，系列化及复合化方向发展。人类发明了机器，延长和扩展人的手脚功能：当出现数控系统以后，制造厂家逐渐希望数控系统能部分代替机床设计师和操作者的大脑，具有一定的智能，能把特殊的加工工艺、管理经验和操作技能放进数控系统， 同时也希望系统具有图形交互、诊断功能等。 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。 数控技术是近代发展