预应力锚索施工技术与安全交底.docx

预应力锚索施工技术与安全交底 （1）施工准备 将预应力的开槽、钻孔、注浆、张拉等设备调至工作面附近，待工作面完成后，马上吊运至工作面。所有施工材料均应由出厂证明、合格证；陪同站监理进行钢绞线的取样，并送验检室检测。 开工前，做好施工场地的排水工作，搭设雨棚，保证材料、机械的防雨、防水工作；水、电等要接到位。 （2）人工修坡 在放样之前，先对原边坡进行人工整修，清除表层浮土才松散土石，保证坡面的平整度和放坡的要求。弃土要集中堆放，并及时运往指定地点。 （3）测放控制桩 根据设计图纸所对应的预应力锚索防护对应的里程，进行桩点测放，在坡顶和坡脚放出三个主要控制点。 （4）开挖沟槽挂线 预应力槽钢锚索，由锚索部位和槽钢梁部位组成，在钻孔之前，要控制好钻孔点的标高，使钻孔点标高在纵横方向偏差不大于100mm。 （5）锚索孔施工 锚孔位置按设计要求准确地测放每根桩位上，锚索孔倾角采用测角仪进行检查，方位角彩用经纬仪进行检查。其允许偏差满足下表要求： 锚索孔允许偏差 位置 ±100mm 孔径 ＋10mm 倾角 3％ 深度 +100mm 钻孔是预应力锚索施工中控制工期的关键工序，为提高钻孔效率和保证钻孔质量，禁止采用水钻，按锚索设计长度将钻机所需钻杆摆放整齐，锚索钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3-5分钟。钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状（钻进、钻压）地下水及一些特殊情况做好现场记录，如遇地层松散、破碎时应用跟套管钻进技术，以使钻孔完整不坍。如遇坍孔或地下水丰富时，应立即停钻，进行固壁浆处理，待水泥浆凝固后，再重新扫孔钻进。 （6）清孔 钻孔进行过程中，应该及时清理锚索孔，钻孔到位后将孔清理干净，然后，用预先做好的探孔装置进行探孔，若探孔时轻松将探孔器入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序：锚索安装。锚孔钻成后24小时内进行锚筋体安装和锚孔注浆。 （7）锚索制作 锚索制作工艺流程： 编束通知单→下料、清洗→安装承载体→编束→安装→装支架→安装注浆管→验收→库存→穿束。 在预先平整好的下料场地上（场地要求宽4m、长30m左右）按下料长度进行下料，每根绞线长度误差控制在10cm左右。下斜长度计算 L下=ΣL1+LF+LW 式中L下—下料长度 LI—各分段锚固长度 LF—锚索自由段长度 LW—锚索工作段长度（可取1.5m） 下料要求用砂轮切割机切割。索体要求绑扎牢固，绞线应平行顺直。对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记。注浆管绑扎在锚索体上，注浆管深入导向帽5-10m,注浆管使用前，要检查有无破裂、堵塞。 锚索自由段涂防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定端。锚索防锈油刷盖均匀，不见黑底：防锈油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间，缠绕密封牢固严密。锚索的排列、分布顺直，不扭不交，互不贴接，排列均匀，绑扎牢固。锚索段每1.0m设一个对中支架（20mm厚的聚乙烯塑料板），每两个对中支架中间用细线丝绑扎锚索。 绑扎好的锚索顶部要安装铁皮导向帽，导向帽绑扎在对中支架上，并留溢浆孔，保证孔底返浆。 检查合格后的锚索标识好以后分区存放，同时做好防雨、防晒工作。 （8）锚索安装 向锚索孔安索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，正确无误后，即可将锚索用人工抬至工作面，用人工将锚索平顺穿过锚孔，当外露部分满足工作长度时即到位，停止穿索。锚索往孔内穿时，应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭动、和串动。防止中途散束和卡阻。 （9）注浆 注浆要搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完。严防石块等杂物混入浆液。注浆材料为普硅42.5水泥浆。锚孔注浆必须采用孔底返浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆在回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，确保孔口注浆充满。注浆顺序家按照先坡面底部后顶部的顺序进行，防止串孔。注浆过程中要做好相关记录。 待锚孔注浆达到设计强度的70%时可进行槽钢安装和锚索张拉。 （10）锚索的张拉 张拉前须对张拉机具进行配套标定，计算出千斤顶受力与油压的线性方程，用于张拉油压与张拉力的控制。安装锚板前，要用棉纱擦净锚板内的泥沙油污。钢绞线穿入锚板的顺序，力求与钢绞线束绑扎的顺序一致，防止交叉缠绕。张拉前，钢绞线外包的PVC护管用锯条割开（注意不要伤着钢绞线），不得用火烧钢绞线，剥除PVC护管后要清除防腐油脂。 锚索张拉应根据填土情况、锚孔数分次分级进行。张拉方式用小千斤顶对每个承载体按由内向外的顺序对称进行张拉，每级按设计预应力的25%递增，每级需稳定5分钟，分别记录每一级钢绞线的预应力施作情况。最后一级超张拉105%并稳定20-30分钟（超张拉值的确定：自由段为土层时，超张拉值为15%-25%