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数控车床铣床线切割实习报告..doc

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数控生产实习报告 院系:机械与控制工程学院 班级:机械11-1班 姓名:林禄明 学号:3110644123 时间:2014.6.9-2014.6.21 目录 数控车加工…………………………3 数控铣加工…………………………5 三、 数控电火花切割加工………………9 四、 实习总结……………………………11 数控车加工 一、实习目的: 1、熟练掌握广州数控GSK980TDC系统的数控车编程。 2、熟练利用软件进行加工模拟,尤其是掌握对刀的方法,检验所编程序是否正确。 3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等,从而提高加工质量。 4、能够熟练掌握数控机床的相关知识,学会在机床上的对刀,制造中等难度的零件。 二、实习内容及作业要求: (1)内容: 根据自己所设计的零件图,确定加工工艺,编制加工程序,在软件上进行仿真,最后在数控机床上将部分零件加工出来。 (2)作业要求: 自己绘制1个中等复杂的零件图,其中要求精加工,并且要求确有加工工艺以及所编制的程序,要求有零件图和仿真加工的零件图。 三、实习设备、工具、材料 1、数控仿真软件、绘图软件 2、广州数控GSK980TDC数控车床 3、直径35mm铝锭棒料 4、游标卡尺,千分尺、装夹工具 四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序 图形绘制 图形通过CAD软件进行绘制,在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径,以及加工中所提供的刀具。最终绘制出来图形,并标注上尺寸。 2、加工工艺卡: 零件编号 01 数控车床加工工艺卡 机床型号 广州数控GSK980TDC 零件名称 小塔 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手 T02 4mm宽割刀 2 千分尺(0~25mm) 2 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F(mm/r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约110mm 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.5mm 400 0.1 2 3 粗车外凸、内凹圆弧、倒角等留加工余量0.5mm 400 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆、倒角等达到图纸要求 800 0.05 0.2 5 精车外凸、内凹圆弧、倒角至图纸要求 800 0.05 0.2 6 换2号刀切断保证总长80mm 300 0.05 3、数控加工程序: T0101 M3 S500 G0 X120 Z80 M8 G0 X37 Z2 G73 U17.5 W0 R17 F80 G73 P1 Q2 U0.5 W0 N1 G0 X0 G1 Z0 F50 G1 X2 Z-4 G3 X8 Z-8.43 R4.03 X16 Z-12.43 R4 X24 Z-16.43 R4 X31.78 Z-19.49 R4 X31.68 Z-20.93 R2.67 X20.32 Z-32.92 R48.88 G2 X6 W-24.07 R44.01 G1 X24 G3 X26 W-1 R1 G1 W-1 X30 G3 X32 W-1 R1 G1 W-7 N2 X37 M3 S800 G70 P1 Q2 G0 X120 Z80 T0303 M3 S300 G0 X37 Z-66 G1 X31 F30 X0 F10 G0 X37 G0 X120 Z80 M9 M5 M30 数控铣加工 一、实习目的与要求 (1) 强化数控编程代码的理解。 (2 掌握数控系统常用指令的编程技巧。 (3) 通过对零件的加工,了解数控铣床的工作原理。 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 ( (5) 懂得产品零件的质量检验和控制。 (6) 学生自己动手编制零件程序,独立进行零件生产加工。 二、实习仪器与设备 (1) 配法兰克台FANUC Series Oi Mate-MD数铣床一台 (2) PVC毛坯(100×100×26mm)。 (3) 游标卡尺(0-125)一把。 (4) Ф10立铣刀一把. 三、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序 1、图形绘制 2、图形分析 图形主要由面、孔、及内槽组成,故加工顺序设置为: (1)先加工上面第一个台阶,分两次加工成 (2)加工第二个台阶,也分两次加工成 (3)加工第一个台阶中间的内槽 (4)加工两个
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