水泥稳定碎石基层施工技术.pptx

水泥稳定碎石基层施工技术汇报人：2024-01-15BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA

目录CONTENTS引言水泥稳定碎石基层材料水泥稳定碎石基层施工工艺水泥稳定碎石基层质量控制水泥稳定碎石基层性能评价水泥稳定碎石基层施工实践案例结论与展望

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA01引言

水泥稳定碎石基层作为道路工程中的重要结构层，对于提高道路整体性能和使用寿命具有重要意义。随着交通量的不断增长和重载车辆的增多，对道路基层的承载能力和稳定性提出了更高要求。因此，研究水泥稳定碎石基层施工技术，对于提高道路工程质量和效益具有重要意义。背景与意义

国外在水泥稳定碎石基层施工技术方面也有较为深入的研究，包括施工工艺、质量控制等方面。然而，目前国内外对于水泥稳定碎石基层施工技术的系统研究相对较少，需要进一步深入探讨。国内研究主要集中在水泥稳定碎石基层的材料组成、力学性能、耐久性等方面，取得了一定的研究成果。国内外研究现状

本文旨在系统研究水泥稳定碎石基层施工技术，包括材料组成、施工工艺、质量控制等方面，为实际工程应用提供理论指导和技术支持。首先分析水泥稳定碎石基层的材料组成和力学性能；其次探讨施工工艺和质量控制方法；最后通过试验验证施工技术的可行性和有效性。本文研究目的和内容研究内容研究目的

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA02水泥稳定碎石基层材料

采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，如石灰岩、玄武岩等。碎石类型碎石粒径碎石含泥量根据设计要求，选择合适的碎石粒径，一般控制在5-31.5mm范围内。严格控制碎石含泥量，一般不超过1%。030201碎石

选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。水泥类型根据设计强度要求和碎石级配情况，确定合适的水泥用量，一般控制在4%-6%之间。水泥用量水泥应存放在干燥、通风的仓库内，避免潮湿和结块。水泥存放水泥

使用清洁、无杂质的水源，避免使用含有油污、酸性或碱性物质的水。水质要求根据施工时的气候条件、碎石含水率等因素，调整用水量，确保混合料的和易性和压实度。用水量水

根据需要，可选用减水剂、缓凝剂、早强剂等添加剂，以改善混合料的性能。添加剂类型严格控制添加剂的用量，确保混合料的稳定性和强度。添加剂用量选择质量稳定、性能可靠的添加剂，避免使用假冒伪劣产品。添加剂选择添加剂

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA03水泥稳定碎石基层施工工艺

施工前准备下承层准备施工前应对下承层进行清扫、修补和处理，确保下承层平整、坚实、无松散和软弱地点。施工放样根据设计文件要求进行施工放样，恢复中线，并在两侧路肩边缘外设指示桩。原材料准备准备好符合规范要求的水泥、碎石、砂等原材料，并进行检验和试验。

混合料拌和采用厂拌法生产水泥稳定碎石混合料，严格控制原材料的配比和拌和时间，确保混合料的均匀性和稳定性。运输采用自卸车运输混合料，车厢内要保持干净，并涂防粘薄膜剂。运输过程中要防止混合料离析和水分散失。混合料拌和与运

摊铺采用摊铺机进行混合料的摊铺，根据松铺系数调整好摊铺厚度。摊铺过程中要保持速度均匀、连续不间断地摊铺。碾压采用压路机进行碾压作业，遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振”的碾压原则。碾压时要重叠1/2轮宽，确保压实度达到规范要求。摊铺与碾压

同日施工的两工作段衔接处应采用搭接。前一段拌合整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。接缝处理在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到承层顶面。此槽应与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方或圆木。在养生结束后，将该部分挖除。调头处理接缝和调头处理

BIGDATAEMPOWERSTOCREATEANEWERA04水泥稳定碎石基层质量控制

应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其最大粒径不应大于31.5mm，且应符合相关规范要求的级配范围。碎石应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且水泥各龄期强度、安定性等应符合国家相关标准。水泥应使用清洁、无杂质的饮用水或经检验合格的其它水源。水原材料质量控制

应通过试验确定合理的水泥剂量和含水量，使混合料的强度、稳定性等路用性能满足设计要求。配合比设计应采用强制式拌合机进行拌合，确保拌合均匀，无离析现象。拌合时应准确控制水泥剂量和含水量，并根据天气情况及时调整。拌合过程控制混合料质量控制

应采用稳定的摊铺机进行摊铺作业，确保基层厚度均匀、表面平整。摊铺过程中应随时检查松铺厚度，并及时调整。摊铺应采用振动