数控铣工实训报告书35号..doc

实 训 报 告 实训名称： 数 控 铣 工 实 训 专 业： 模具设计与制造 班 级 学 号： 姓 名： 指 导 老 师： 林辉、黎成辉、吴家庆 实训目的 （1）了解数控机床的一般结构和基本工作原理； （2）掌握（21M）数控机床的功能及其操作使用方法。 （3）掌握常用功能代码的用法； （4）加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识，能制定数控中等复杂的数控工艺； （5）能识读中等复杂零件图纸并应用CAD软件绘制三维模型； （6）能运用CAM软件对一般复杂零件进行数控编程； （7）掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系； （8）学会工件装夹及找正对刀方法； （9）接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。 （10）扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工考证的要求。 实训设备 类 型 型 号 数 量 备 注 机床 WA21M系列教学型数控铣床 9台 ? 刀具 Ф16 、Ф12、Ф10、Ф8、Ф6、Ф4平底立铣刀或键槽铣刀 每组1套 可以备用其它铣刀 Ф10、Ф8、Ф6、Ф3球头铣刀 每组1套 夹具 各种规格的刀夹 每台1套 ? 量具 0～125mm游标卡尺 每台1个 ? 0～150mm钢尺 每台1个 百分表与表座 每台1套 加工材料 80×80×30mm的铝合金材料 每人2件 ? 工副具 机械寻边器（暂无） 2件 ? Z轴高度设定器（暂无） 1件 平口虎钳 每台1个 装拆刀具专用扳手 每台1套 垫铁 每台若干 三、实训内容（本次实训的计划内容） 序号 实训内容 时间 1 实训安全介绍、草图、建模、编程讲解、练习；考证流程 2天 2 超软仿真软件讲解、练习；机床操作、DNC； 1天 3 题号Sx-zj-04仿真、编程讲解、练习；机床操作练习 1天 4 题号Sx-zj-07仿真、编程讲解、练习；机床操作练习 1天 5 题号Sx-zj-01仿真、编程讲解、练习；机床操作练习；题号Sx-zj-07零件分批加工 1天 6 题号Sx-zj-02仿真、编程讲解、练习；机床操作练习；题号Sx-zj-07零件分批加工 1天 7 题号Sx-zj-03仿真、编程讲解、练习；机床操作练习；题号Sx-zj-07零件分批加工 1天 8 题号Sx-zj-05、Sx-zj-06仿真、编程讲解、练习；机床操作练习；题号Sx-zj-07零件分批加工 2天 9 题号Sx-zj-08仿真、编程讲解、练习；机床操作练习；题号Sx-zj-07零件分批加工 1天 10 题号Sx-zj-11仿真、编程讲解、练习；机床操作练习；题号Sx-zj-07零件分批加工 1天 11 题号Sx-zj-09仿真、编程讲解、练习 1天 12 题号Sx-zj-13仿真、编程讲解、练习 1天 13 考试模拟训练；实习报告书写 1天 合计 15天 四、实训记录（学生个人所做的实训内容记录） 本学期的实训为期三个星期，而在实训期间我们练习的课题有十多道，其中部分课题如下图： 课题7 1．特征分析：这个零件的主要特征有曲面，槽，孔等，特征有些复杂 2. 加工思路：槽和平面用二维挖槽加工，孔则用二维深孔加工，而曲面用三维加工. 3 建模思路：此图有三维曲面，但建模并不是很难，可以先通过建模拉伸以后，再通过倒圆角，就可以建出曲面，孔，槽等可以通过拉伸建模出来了. 4.加工工艺：型腔铣---剩余铣---平面铣---深度轮廓铣---平面深度铣 5.UG编程,具体步骤及参数设定： (1)刀具的设定: (2)程序的设定： （3）UG加工之后的图： （4）预计的实际加工时间： 6后处理程序（1.没有圆孔或者没有园弧的的图形，则用南京华兴后处理，而有圆孔的零件只能用new post的后处理进行处理，例如此图！） 7.仿真加工.（略） 8. 装夹及对刀:用虎钳装夹,用分中法对刀. 9. 输入程序,自动加工. （略） 10.实际加工出来的零件如下图： 11. 注意问题: ①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米. ② XY平面的原点为平面中心点,Z的原点为工件的最高表 面. ③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数 表确定. ④加工过程必须加冷却液. ⑤注意观察加工过程,发现问题及时处理. 五、实训总结（总结本次实训的所学所得、实训收