导流洞底板砼衬砌施工技术措施-正文.doc

目录 1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施 1、概述 1.1工程概况 1#导流隧洞断面型式为城门洞型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。进口高程为EL1811m，洞长649.725m，隧洞底坡为i=0.4617%，出口高程EL.1808.9m。底板钢筋混凝土衬砌厚度为1.0m～2.0m， 2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为11.5m×15.5m。进口高程为EL.1811m，导流隧洞洞身长744.039m；结合段前隧洞底坡为i=0.4032%，隧洞出口高程EL.1808.8m。底板钢筋混凝土衬砌厚度为1m～2m。 底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。 导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型、E型、F型四种型式，其中A型衬砌底板衬砌厚度为200cm；B型衬砌底板衬砌厚度为120cm；C型衬砌底板衬砌厚度为120cm；D型衬砌底板衬砌厚度为100cm，E型衬砌厚度100cm，F型衬砌厚度120cm。底板砼的工程量见表1。 1、2#导流洞底板砼衬砌长度及设计工程量 表1 断面型式 1#导流洞 2#导流洞 长度（m） 砼量（m3） 长度（m） 砼量（m3） A型衬砌断面 10 316 25 790 B型衬砌断面 24 408.96 9 153.36 C型衬砌断面 58 988.32 108 1840.32 D型衬砌断面 84 1150.8 93 1274.1 E型衬砌断面 432 5961.6 420 5796 F型衬砌断面 21.725 370.194 69.039 1176.42 渐变段 20 632 20 632 堵头段 40 519.26 40 519.26 合计 649.725 10347.134 744.039 12181.46 导流洞底板钢筋有直径Φ32、Φ28、Φ25、Φ16螺纹钢，φ12圆钢5种型式。 2、 编制依据 1、《1#、2#导流洞洞身体型图》(WNLSC1-P1-3-01~04)； 2、《导流洞洞身钢筋图》(WNLSC1-P1-4-01~10)； 3、招投标文件 4、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）； 5、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）； 6、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）； 7、《水电水利工程模板施工规范》（DL 5110-2000）； 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）； 9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107） 3、施工总布置 3.1砼供应系统及运输道路 采用180拌和站作为导流洞底板砼供应系统，砼运输道路为：180拌合站→Z5路→老德维公路→1#施工支洞（2#施工支洞）下岔洞→洞内各工作面。 3.2风水电布置 1、施工用风：砼工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，用风量不大，从开挖供风系统接取或移动式空压机（4m3）。 2、施工供水：砼施工用水主要为仓面清理、养护用水，沿用开挖供水系统。 3、施工排水：施工期排水主要包括仓面清理、砼养护等施工废水以及地下渗水的排除。各工作面自流排水汇集至施工支洞口集中排除。 4、施工用电：砼浇筑施工用电主要为钢模台车卷扬机、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由洞内已建供电系统接取。 5、采用对讲机作为洞内施工人员的主要联系工具。 4、施工程序 根据导流洞开挖程序及工期调整要求，以及目前导流洞的施工情况，导流洞底板砼施工两条导流洞同时开始启动。洞内按先浇筑底板砼，再浇筑边顶砼的程序施工。 导流洞底板砼施工顺序按照从导流洞进、出口以及堵头段分别向2条施工支洞下岔洞浇筑，逐步从进、出口以及堵头段退向施工支洞。具体施工程序见附图2。 由于导流洞边顶钢模台车都计划在堵头段安装，因此，堵头段的底板砼优先进行浇筑。 5、施工方法 5.1分块分层 按施工总体技术规划，导流洞洞身砼分为2层浇筑，首先浇筑底板砼，然后再用钢模台车浇筑边顶砼。 底板砼的分块按12m/块的原则进行分块,局部不足12m的单独分为一块，洞身底板混凝土分块与边顶拱混凝土相同，分块详见附图1。在施工支洞等位置为了减少堵头模板封堵困难以及衬砌断面变化部位，分块长度可做适当调整。后期根据现场情况再作调整后上报监理工程师审批。 5.2砼浇筑及钢筋制安 底板砼堵头模板采用P3015标准钢模板，堵头模板与基岩面的空隙采用三分板镶缝封堵。底板砼按跳仓浇筑的原则进行浇筑。 混凝土采用6m3砼搅拌运输车运输砼，泵送砼入仓。混凝土导管用Φ28的钢筋焊接独立的三角支架支撑，并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管或软管下料，下料点根据实际下料情况均匀布置。 钢筋由专业工程师出具钢筋料单，经审核无误后在钢