聚合物加工机械复习题..doc

填空: 1.橡胶设备按加工过程中的特点来分类包括：炼胶设备、成型设备、硫化设备、检测设备、实验设备。 2.开放式炼胶机的主要作用包括：塑炼、混炼、热炼、压片。 3.橡胶挤出机分为：冷喂料挤出机、热喂料挤出机，其主要用来生产电线电缆、空心制品、实心制品、钢丝圈包胶。 4.胶带硫化设备包括：平板硫化机、颚式平板硫化机、立式胶套硫化机、鼓式硫化机、连续平板硫化机。 5.塑炼的方法包括：机械塑炼法、物理塑炼法、化学增塑法。 6.开炼机主要由辊筒、轴承、机架、压盖、传动装置、调距装置、润滑系统、辊温调节装置和紧急制动装置等组成 7.密炼机的技术规格表，XM-250/20中： X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速 8.密炼机的结构主要由：混炼部分、加料部分 、压料部分、卸料部分、传动装置部分、底座六大部分组成。 9.橡胶行业中用于输送炭黑及相关粉料的气力输送方式分为：负压式气力输送系统、正压式气力输送系统、脉冲式气力输送系统。 10. 橡胶压延机按用途可分为：压片压延机、擦胶压延机、压片擦胶压延机、贴合压延机、压型压延机、压光压延机、实验用压延机。 11.按照平板硫化机的技术规格表示，QLB-350×350×2其中Q表示类型为其他机械；L表示硫化；B表示板型，QLB-350×350×2表示宽度×长度×层数。 12．平板硫化机按机架结构分为：立柱式、框板式、侧板式、颚式、连杆式、回转式平板硫化机。 13.通常硫化V带的设备包括：V带颚式平板硫化机、V带鼓式硫化机、液压圆模平板硫化机、硫化罐。 14.平板硫化机的加热板按加热介质可分为：蒸汽加热平板、电加热平板、过热水加热平板、油加热平板。 15.鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度来表示。 16.轮胎定型硫化机按采用胶囊类型的不同可分为四种类型：A型、B型、AB型、RIB型定型硫化机。 17.轮胎定型硫化机的技术规格表示如：LL—B1050/1.37×2, 表示B型定型硫化机，护罩内径为1050mm，双模，一个模具上的合模力为1.37MN。 18.硫化罐按硫化的橡胶制品来分类可分为：胶鞋硫化罐、胶管硫化罐、胶布和胶辊硫化罐。 19.卧室硫化罐的技术规格表示通常为：罐体内径×有效长度。 20胶管硫化罐生产线主要由卧式硫化罐、卷扬机、牵引小车、硫化小车、和活动接轨等组成。 21. 挤出机主要由主机、辅机、控制系统等各部分组成。 22.挤出机的工作过程可以归纳为：喂料---输送---压实---熔融---均化---挤出成型等步骤。 23．一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统组成。 24.注射机按机器外型特征分为：立式注射机、卧式注射机、角式注射机和多模注射机； 25.注射机按塑化方式和注射方式可分为：柱塞式注射机、螺杆式注射机、螺杆塑化柱塞注射式注射机。 26.注射机的合模装置主要由：固定模板、活动模板、拉杆、油缸、连杆以及模具调整机构、制品顶出机构等组成。 27.注射机的顶出装置可分为机械顶出、液压顶出和气动顶出三种。 名词解释： 橡胶机械：以橡胶为原料，加入各种配合剂，将其制作成橡胶制品所用的机器和设备，统称为橡胶机械。 塑炼：把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。其特征为子量降低，弹性降低，可塑性增大，流动性好，永久变形增大等。 混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼胶的工艺过程。 压片：根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度的工艺过程。 热炼：在开炼机上把胶料加工成一定的温度和可塑度，并送到下一步工艺（热喂料、压延）的工艺过程。 供胶：根据工艺要，在开炼机上把压成一定的宽度和厚度的胶料，送到下一步工艺（挤出、压延）的工艺过程。 接触角，即胶料在辊筒上接触点a与辊筒断面圆心连线和辊筒断面中心线的水平线的交角，以α表示。 开炼机的技术规格表示中：X（S）K－400：X（S）表示橡胶塑料通用，K表示开炼机，400表示辊筒直径。 开炼机速比f: 开炼机辊筒的速比即是主动辊（后辊）与其被动（前辊）筒的线速度之比。 开炼机的速度梯度V梯：开炼机两辊筒的线速度不等（速比f≠1）,胶料在辊隙间的运动是变化的，（即产生速度变化）与后辊接触的胶料比与前辊接触的胶料运动快，所以我们把两辊线速度之差同辊距之比称为速度梯度 开炼机的横压力：胶料在辊隙间对辊筒产生的径向作用力亦即横压力，又称分离力。 密炼机的气力输送：气力输送是利用空气（或气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。空气或气体的流动直接给输送管内物料粒子提供移动所需要的能量。 压延机的超前区：在cdef区域，胶料运动速度大于辊筒的线速度，称为胶料对辊筒的超前，cdef区域为超前区。 鼓式硫化机包角：压力带与硫化鼓两切点之间的包容较度