《聚合物加工工程》复习题.doc

《高分子材料成型加工基础》复习题 概念 *挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 注射成型——将固态聚合物材料（粒料或者粉料）加热塑化成熔融状态，在高压作用下，高速注射入模具中，赋予熔体模腔的形状，经冷却（对于热塑性塑料）、加热交联（对于热固性塑料）或热亚硫化（对于橡胶）而使聚合物固化，然后开启模具，取出制品。 压延成型——利用压延机辊筒之间的挤压力作用，并配以相应的温度，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸的片状聚合物材料或薄膜状材料。 螺杆的长径比——螺杆的有效长度L和直径D之比 *几何压缩比——螺杆最初一个导程螺槽的容积和最终一个螺槽的容积之比。 泵比——挤出机的第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之比。 挤出工作点p104：螺杆特性曲线和口模特性曲线两条直线的交点就是该机头口模和螺杆转速下的挤出机工作点 反应挤出成型p212： 反应注射成型p294 *塑化能力p233、 *注射量——指注射机的最大注射量或称公称注射量，以PS为标准，要以质量或体积表示。 注射过程p240 保压过程p256：压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间，使成型物在一定压力作用下进行冷却，产生保压流动。 背压p273、螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa 注射压力p273 *硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。 *压延效应p339: 物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象, 这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应. *二次成型 注射吹塑成型p362 泡沫塑料p387：是以树脂为基质而内部具有无 数微孔性气泡的塑料制品，又称为多孔性塑料。 *塑料涂层：用布或纸为基材，把塑料溶胶涂在基材上进行热处理，形成涂层制品。 浇铸成型：是将聚合物的单体、预聚的浆状物、塑料的熔融体、高聚物的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的一种方法。 *擦胶 *贴合 *螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。 *共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。 共混物分散程度——是指被分散相在共混体中的破碎程度。 *塑炼——使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。 *加工助剂（添加剂）——是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。 *压延效应——物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。 *增塑剂——是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延伸性和加工性的一类物质，增塑剂80%以上用于PVC树脂。二次成型——是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。 *塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，的成型方法。 *铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法。 **吹胀比p371——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。 填空 聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的 工艺流程 及 设备配型、 加工原理 及 工艺实施条件 ，加工过程的投入产出比等。 高聚物加工中的三种力学状态是 玻璃态 、 高弹态 、 粘流态 。 *普通螺杆的三段是： 进料段、压缩段、计量段（均化段）。对应的物料三区是： 固体输送区、熔融区、融体输送区 。 为了获得最佳螺旋角，常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺距 相等 ，此时的螺旋角是 17°41′ 。 挤出机由 、 、 、 组成。 *普通螺杆按其槽深度变化情况可分为： 、 、 、三种形式。 双螺杆可以实现比单螺杆更强的 、 、 能力。 *注射工艺包括： 、 和 基本过程。 50%以上的塑料制品采用挤出成型，主要制品有 、 、 、 、 、 、等，它们都是变换不同形状的 ，改