2023年炭素生产工艺技术操作规程概述.pdf
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炭素生产工艺技术操作规程
适用范围
1本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。
一、工艺流程
炭素分主要生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新、旧
两套系统，新系统生产新电解分用的大预焙阳极，老系统生产
四期电解用的小预焙阳极和阳极糊及其它糊类制品。
原料焦
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炭素生产工艺技术操作规程.pdf
0炭素生产工艺技术操作规程
适用范畴
1本规程适用于铝电解用预焙阳极炭块的生产。
本规程适用于抚顺铝厂。
一工艺流程
炭素分厂要紧生产铝电解用阳极糊和预焙阳极，现有新旧两套系统,
新系统生产新电解分厂用的大预焙阳极，老系统生产四期电解用的小预焙
阳极和阳极糊及其它糊类制品。
原料焦
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电石生产工艺操作规程.doc
电石生产工艺操作规程讲解
主讲人：赵永
培训时间：2006年3月18日和8月15日
一、目的：
为了电石生产过程的控制，在受控状态下生产和满足本公司电石生产的工艺要求，制订电石生产工艺操作规程。
二、适用范围：
此生产工艺操作规程适用于宁夏兴平精细化工股份有限公司生产过程中原料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验分析、冷却、包装、出厂等范围。
三、工艺流程图：见附件
四、过程控制：
4.1 原料
4.1.1兰碳:兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一,而且还是化学反应中的导电体、导热体，因此它的组成的粒度的大小，直接影响电炉的操作，生产电石用兰炭应符合下列要求：
固定炭＞81%，灰份＜8%，挥
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化工生产工艺设计与操作规程.pptx
主讲人：;目录;01;设计原则与流程;设备选型与布局;工艺参数优化;能效与资源利用;;02;标准操作程序;异常处理与应急响应;操作人员培训与考核;操作记录与数据管理;持续操作优化;03;;风险评估与控制;安全防护措施;应急预案与演练;04;;产品质量标准;质量检测与分析;质量改进措施;05;;废弃物处理与回收;节能减排措施;06;改进策略与方法;持续改进的实施;效果评估与反馈;;01;内容摘要;02;化工生产工艺设计;03;化工操作规程;04;总结;;01;化工生产工艺设计的基本原则;化工生产工艺设计的基本原则;02;化工生产工艺设计的步骤;化工生产工艺设计的步骤;03;操作规程的制定与实施;
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旋窑投料生产工艺操作规程.doc
旋窑投料生产工艺操作规程
1、准备工作
1.1系统的检查和试机
1.1.1管道结皮是否清理干净
1.1.2新换锁风阀尺寸是否恰当，要求按标准缩小10mm，头顶开出口150×80两侧加锯齿
1.1.3其它位置的锁风阀、扬料板是否完整
1.1.4篦冷机检修后是否经过保压测试和运行压力测试
1.1.5大修完成后所有设备是否已逐台检查试机并经过大修规划部验收。
1.2制定升温投料流程，明确人员分工，明确注意事项
1.3对系统有变化的地方进行交底，明确应对措施，包括高温锁风阀阀板更换、缩口改造、三次风管清灰、三次风风阀阀板更换、扬料板更换、篦冷机篦孔变化。
2、预投料：目的是让会积料的地方用生料占满，防
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液态白酒生产工艺操作规程.doc
液态白酒生产工艺操作规程
本规程适用于固液勾调的白酒和纯食用酒精兑制白酒的生产。
1、基酒、酒精和食用香料的采购：根据生产产品的香型采购浓香、清香、老白干和产品的等级等采购不同香型、不同档次的基酒。
按产品档次，采购不同级别和质量的酒精。
根据不同香型的需要，采购必须的香精香料。
2、酒精的预处理：根据酒精质量的不同，选用不同型号的活性炭对酒精进行脱臭、脱苦等处理。
3、产品设计：按产品档次、香型、预计成本确定基酒用量。
4、小样勾调：在产品设计的前提下，勾调小样，经过品评从若干小样中选出满意的，再经理化分析，确定出标准样品。
5、放大样：根据确定的标样，按生产需要放置大样，完成大样后，与标准
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全密度聚乙烯生产工艺操作规程（初版）.doc
全密度聚乙烯生产工艺
操作规程
（初版）
第一章 工艺技术规程 5
1.1 装置概况 5
1.1.1 装置简介 5
1.1.2 工艺原理 5
1.1.3 工艺流程说明 6
1.1.4 工艺原则流程图 14
1.2 工艺指标 15
1.2.1 原料指标 15
1.2.2成品指标 29
1.2.3公用工程（水、电、汽、风等）指标 32
1.2. 4主要操作条件 34
1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 36
1.2.6.检验计划 37
第二章 岗位操作指南 42
2.1溶剂净化系统 42
2.1.1 溶剂净化系统操作原则 42
2.1.2 操作指南： 42
2.2反应器系统 45
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双氧水生产工艺操作规程.pdf
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磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程
1
工艺流程图
目录
2
工艺流程图
3
1#、2#、3#磨机工艺流程图
磷矿石
1#板式输送机
皮带输送机
磷矿贮料料斗
圆盘给料机
1、2、3#磨机
干排回水
矿浆池
1#精浆槽
工艺流程图
4
4#磨机工艺流程图
磷矿石
4板式输送机
皮带输送机
磷矿贮料料斗
圆盘给料机
4#磨机
溢流水
4#粗浆池
旋流器
酸化槽
细浆
粗沙
矿化槽
浮选机
浓密槽
精矿
2#精矿浆槽
矿渣中间槽
调浆槽
1级浮选柱
2级浮选柱
回水
尾矿槽
溢流水
中矿
工艺流程图
5
5#磨机工艺流程图
磷矿石
5板式输送机
皮带输送机
磷矿贮料料斗
圆盘给料机
5#磨机
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石灰生产工艺设计操作规程.doc
专业技术资料分享
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一、石灰生产工艺流程图
石 灰 石
石 灰 石
40 ～80mm
筛分 整粒
筛分 整粒
烟气除 尘
烟
气
除 尘
高、焦混合煤气
150M3
石
灰
竖
窑
空气
空
气
石 灰 筛 分
石 灰 筛 分
粉 灰
粉 灰
≤ 10 mm
块 灰
≥10 mm
二、主要参数
1 窑体主要参数
1）有效高度 2
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三层共挤bopet生产工艺与操作规程.doc
4000t/a三层共挤BOPET薄膜生产线
生产工艺与操作规程
目 录
产品概述 -- ------------------------------------------------------------1
原料规格 2
生产工艺 3
工艺流程 4
原料配比 5
工艺条件 5
产品标准 7
产品质量分析与注意事项 8
生产过程中常出现的异常现象与对策 10
岗位操作法 13
消耗定额 23
安全技术与劳动保护 23
设备一览表 26
一、产品概述
三层共挤BOPET薄膜是我司最近开发的新品，三层共挤结构分A/B/A和A/B/C两种。我司第一步先上A/B/A结构三层共挤PET
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硫酸锌生产工艺操作规程详细版.docx
文件编号：GD/FS-3740
（操作规程范本系列）
硫酸锌生产工艺操作规程
详细版
TheDailyOperationMode,ItIncludesAllTheImplementationItems,AndActsToRegulateIndividualActions,RegulateOrLimitAllTheirBehaviors,AndFinallySimplifyManagement
Process.
编辑：
单位：
日期：
硫酸锌生产工艺操作规程详细版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化
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辛酸亚锡生产工艺操作规程详解.doc
辛酸亚锡生产工艺操作规程
武汉工程大学化工与制药学院
执笔：吴广文. 陶凌云
二零零九年十二月
目 录
第一章 产品概述
第一节 产品名称、结构和性质
第二节 产品质量标准及包装要求
第三节 产品用途
第二章 原材料的理化性质、质量标准及包装材料规格
第一节 原材料的物理化学性质及质量标准
第二节 包装材料的质量规格
第三章 化学反应过程、工艺流程叙述
第一节 化学反应过程
第二节 生产工艺流程图
第三节 生产工艺流程叙述
第四章 生产控制要点及岗位操作法
第一节 生产控制要点
第二节 岗位操作法不正常现象的原因及处理
第五章 产品标准
第六
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三片罐饮料生产工艺操作规程.doc
三片罐饮料生产工艺操作规程
选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨
→三足分离
化糖及辅料溶化
（二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌
→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐
→二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下：
1、物料精选洗涤：
将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。
1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。
2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。
重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
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烧碱分厂生产工艺操作规程.pdf
QB
***化工股份有限公司标准
Q/***-2021
WP—***—LJ—01~11
烧碱分厂
生产工艺操作规程
修订日期2021年1月发布日期2021年3月
***化工股份有限公司发布
目录
一次盐水岗位生产工艺操作规程1
前言2
1范围3
2术语•、义3
3符号和缩列语3
4岗位职责3
5生产组织和协作关系4
6生产原理及流程4
7所管设备6
8工艺控制指标9
9生产操作法10
10不正常现象及处理14
II交接班14
12巡回检查制度15
13安全技术和劳动保护10
14主要设备维护保养17
15原始记录填写要求18
16工具的保管、使用18
17消防器材、防护器材的使月和保管制度18
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球墨铸铁管生产工艺操作规程.doc
管模工序
工艺操作过程
管模焊接工艺操作规程
焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。
焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接表面不得有油污、铁锈和水份。
根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。
将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。
启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。
焊接电流 焊接电压 焊接速度 400A 34V 0.7cm/s～0.85 cm/s 将管模欲焊接部位均匀加热到200～300℃。
用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。
接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅