【2017年整理】电磁继电器定型试验-元则电器研发部.doc

电磁继电器定型试验 1.0 目的 考核继电器在规定的条件下的整体可靠性能。 2.0 范围 适用于所有型号的继电器的可靠性验证，包括新产品验证定型试验，产品的定期型式试验。 3.0 引用标准 GB/T10232-1994 电气继电器第7部分：有或无机电继电器测试程序。 GB/T14598.2-1993 电气继电器 有或无电气继电器。 GB/T14598.3-1993 电气继电器 第五部分：电气继电器的绝缘试验。 Q/DSY：相关产品企业标准。 4.0 试验条件 若无其他规定，所有试验均应在IEC68-1的第5.3条中规定的试验的标准大气条件下进行。 即：温度：15～35℃； 相对湿度：25％～75％； 大气压力：86～106KPa； 5.0 试验项目 型式试验的项目共有气候（高温、低温）、稳态湿热、温升、温度快速变化、振动、电气寿命、机械寿命、着火危险等。 6.0 样品参数 试验前样品需检测的参数项目为线圈电阻、接触电阻、吸合电压、释放电压、吸合时间、释放时间、吸合回跳时间、释放回跳时间、绝缘电阻、介质耐压等和试验相关的内容，试验后检测的参数项目根据具体试验要求进行。 7.0试验标准 7.1.0气候 7.1.1目的：评定继电器耐受各种有害气候条件的能力。 7.1.2高温（干热）：将样品置于产品技术要求规定的最高温度环境中48h后，对样品用直流电源和指示灯进行吸合和释放功能测试，吸合电压和释放电压应在规定的范围内，此时样品仍处于高温（干热）环境中。 7.1.3低温（寒冷）：将样品置于产品技术要求规定的最低温度环境中48h后，对样品用直流电源和指示灯进行吸合和释放功能测试，吸合电压和释放电压应在规定的范围内，此时样品仍处于低温（寒冷）环境中。 7.1.4在相应的温度环境中功能测试完后，将样品移出试验箱，在常温常湿的地方放置1 小时以上，2小时以内后进行检测。 样品在常温常湿下恢复之后,对外观进行检查，应无腐蚀、脱皮、掉片或会损害继电器工作的机械损伤现象。 试验后样品的参数绝缘电阻和接触电阻应在规定的范围内。 7.2.0稳态湿热 7.2.1目的：评定继电器在高相对湿度条件下使用和贮存的适应性。 7.2.2程序：将继电器放在40±2℃，相对湿度95％的环境中放置48h后，移出试验箱，在常温常湿的地方放置1小时以上，2小时候以内后进行检测。 7.2.3试验后判定标准 试验后对样品进行外观检查，应无腐蚀、脱皮、掉片或会损害继电器工作与机械损伤现象。 试验后样品的参数绝缘电阻和接触电阻应规定的范围内。 7.3.0温升 7.3.1目的：测定继电器线圈温升是否超过规定的极限值. 7.3.2程序：继电器线圈加额定电压，触点接上额定负载，但继电器不脉冲动作，通电2 小时在达到热平衡后，测试外壳和底板温度，断开线圈接线，用万用表立即测其线圈电阻（要求在10S时间内），并根据相关公式计算温升。 7.3.3试验后判定标准 温升值应在规定的范围内。 7.3.4在实验开始时，线圈处于规定的环境温度下，同时应防止继电器受气流，太阳照 射等的影响，在实验结束时线圈电阻的测量要迅速，在短时间内完成（要求在10秒内完成测试）。 7.3.5试验样品必须为规定的线圈电压规格的最高规格电压样品。 7.3.6温升计算公式 △t=（R2-R1）（234.5+T1）/R1-（T2-T1） 式中：R1代表试验开始时的线圈电阻。 R2代表试验结束时的线圈电阻。 T1代表试验开始时的温度。 T2代表试验结束时的温度。 （注：因继电器的耐温特性原则上是漆包线最差，如果使用漆包线的耐温等级为：B，F，H，对应的耐温为：130℃，155℃，180℃，如果在25℃的环境温度下试验，其最大的温升应该是等于漆包线耐温-安全余量（20℃）-环境温度，故对应为：85℃，110℃，135℃。在定义最大环境温度时必须进行测试，确保产品在最高环境温度下工作到热平衡时，其耐温等级最低的材料的温度在安全的范围内；如果在产品中存在耐温等级比漆包线差的物料，以最低的为基准） 7.4.0温度的快速变化(高低温冲击试验) 7.4.1目的:评定继电器耐受大气温度快速变化的能力. 7.4.2程序：将继电器按如下顺序：常温25℃——高温（技术要求的最高温度±2℃, 放置3h）——常温25℃（放置2min）——低温（技术要求的最低温度± 2℃，放置3h），循环10次后取出放在常温常湿的地方恢复1～2小时, 进行最后检测。 7.4.3试验后判定标准 试验后对样品进行外观检查，应无腐蚀、脱皮、掉片或会损害继电器工作的机 械损伤现象。 试验后样品参数绝缘电阻和接触电阻应在规定的范围内。 7.5.0振动 7.5.1目的：检验继电器耐受振