第七章JIT及其库存管理.ppt

生产企业应用JIT的案例 美国通用汽车公司 GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。中转业务委托给汽车配件物流公司Autocon。 Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点，对配送中心进行了一些必要的建设和改造： 1. Autocon公司在通用公司开发了一种特殊的电子数据收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入、转移和发出流转过程。 2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用公司的零部件中转率，每年为通用公司及其供应商节省了800万美元。Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500多辆卡车，完成了准时配送业务。 生产企业应用JIT的案例 Autocon公司的配送中心有如下特点： (1)通过联机进行实时数据处理。 (2)货物装卸作业量减少到最小。 (3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省 费用、减少失误。 (4)计算机系统进行全面库存控制。 (5)货物流转数据准确。 (6)极大地提高信息交换速度。 (7)保证生产安全。 生产企业应用JIT的案例 2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业，主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国内外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施过程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转”式的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转，部门围绕生产转”)，调动一切因素向市场看齐。 在生产管理中，公司采用“倒转顺序法”即(“JIT看板生产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部要货，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环节定量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环节结算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置，不至于积压在仓库而大量占用资金。 一汽大众JIT系统案例 一汽大众汽车有限公司成立于1991年，共有职工3800名，年生产能力达到15万辆轿车，27万台发动机和18万个变速箱。一汽大众汽车有限公司拥有亚洲最大的整车车库，占地9万多平方米，可同时生产三种不同品牌的轿车。但是这样大规模的整车车库，却没有配套仓库。公司零部件基本处于“零库存”状态。 一汽大众的零部件的送货形式有三种：第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传递到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况供货信息，对方则马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处、再由入口处分配到车间的工位上。第二种叫做JIT系统，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。 1998年年初，公司开发的物流控制系统获得成功并正式投入使用，这用了不足300万元人民币的系统承受住了十几万辆车的考验。过去整车车间的一条生产线只生产一种车型，其生产现场尚且拥挤不堪，而如今在一条生产线同时组装两到三种车型的混流生产方式下，不仅做到了及时、准确，而且生产现场比原先节约了近10％。此外，零部件的存储减少了，公司每年因节约的成本达六七亿元人民币。同时，供货厂也减少30％至50％的在制品及成品储备。 一汽大众JIT系统案例 结合案例回答以下问题：什么是JIT系统？JIT系统的工作原理和目的是什么？JIT管理对库存管理有哪些要求？ 一汽大众JIT系统案例 JIT（准时制）系统产生于1973年，它是由丰田英二和大野耐一在日本丰田汽车公司首先采用的。所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点，按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或服务。 　　准时生产制就是：（1）生产与计划完全一致的产品数量。（2）在规定的日期和时间进行生产。（3）保证在规定的日期从供应商那里获得所要求质量的产品。 　　准时制的目的可以概括为：零库存；零交易；零缺陷；杜绝浪费。零库存是准时制的目的之一，一汽大众的车库规模很大，公司零部件却可以处于零库存状态，因为JIT系统的运用，取消了中间仓库环节。零部件的存储减少，公司每年因节约的成本达六七亿人民币，自然可以大幅度提高公司效益。 　　JIT系统的实施条件有以下几方面：（1）需求均衡化。（2）质量稳定。（3）有可供选择的供应商。（4）管理水平高，人员技术素质高。 　　应用JIT系统时需要注意的问题：（1）严格拉动的概念。（2）高效率、低成本的物流运输方式。（3）与供应商长期、可靠的伙伴关系。（4）决策层的支持。（5）重视人力资源的开发和利用。 * 库存