第四章,物流采购.ppt

（四）供应商调查 1、初步供应商调查 （1）初步调查的目的 （2）初步供应商调查的特点 （3）初步供应商调查的方法 （4）供应商分析的主要内容 2、资源市场调查 （1）资源市场调查的内容 （2）资源市场分析的内容 3、深入供应商调查 （1）准备发展成紧密关系的供应商 （2）寻找关键零部件产品的供应商 二、供应商的审核与考评 （一）供应商的审核 1、审核分类 （1）产品层次； （2）工艺过程层次； （3）质量保证体系层次； （4）公司层次（最高的全面的审核）。 2、审核方法 （1）调查表法； （2）现场打分评比法； （3）供应商绩效考评法； （4）供应商综合审核； （5）总体成本法。 （二）供应商的考评 1、供应商考评范围 （1）考评对象 （2）考评准备 A、设定考评准则，考评准则体现跨功能精神； B、设定考评指标，考评指标要明确、合理与公司的大目标保持一致 C、确定考评的具体步骤并且文件化； D、选择要进行考评的供应商，将考评做法、标准及要求同相应的供应商进行沟通； E、成立考评小组，小组成员包括采购员、品质员、企划员、仓管员等。 （3）考评范围 A、确定供应商商考评范围； B、制定考评文件，文件内容应包括考评什么、何时考评、怎样考评、由谁考评等； C、根据事先确定的考评指标和收集的数据通过信息系统自动计算考评结果； D、组织供应商会议跟进相应的改善行动； E、设定明确的改进目标。 2、供应商的考评指标 （1）质量指标 来料批次合格率=（合格来料批次/来料总批次）×100 % ； 来料抽检缺陷率=（抽检缺陷总数/抽检样品总数）×100 % ； 来料在线报废率=「来料总报废数（含在线生产时发现的）/来料总数」×100 % ； 来料免检率=（来料免检的各类数/该供应商供应的产品总种类数）×100 % ； （2）供应指标 A、准时交货率； 准时交货率=（按时按量交货的实际批次/订单确认的交货总批次）×100 % ； B、交货周期； 是指自订单开出之日到收货之时的时间长度，一般以天为单位来计算。 C、订单变化接受率； 订单变化率=（订单增加或减少的交货数量/订单原定的交货数量）×100 % ； （3）经济指标 A、价格水平； B、报价行为； C、降低成本的态度与行动； D、分享降价成果； E、付款。 （4）支持、合作与服务指标 A、投诉灵敏度； B、沟通； C、合作态度； D、共同改进； E、售后服务； F、参与开发； G、其他支持。 三、供应商的管理 （一）供应商使用 供应商经过考核成为企业的正式供应商之后，就进入了供应商使用。 第一步工作是签定一个供应货物的正式合同； 第二步是与供应商建立起运做机制，保证物资供应工作健康顺利进行。 在供应商使用上应当屏弃“惟我”主义，建立“共赢”思想。 （二）供应商激励与控制 1、逐渐建立起一种稳定可靠的关系； 2、有意识的引入竟争机制； 3、与供应商建立相互信任的关系圈； 4、建立相应的监督控制措施。 （三）供应商监管 1、根据供应商的不同表现可采取下列方法支监控供应商 （1）安排合适的品管或工程技术人员常驻供应商工厂，以监控供应商的生产与检验，并可在一定程度上作为企业的代表及时处理部分业务及品质事务； （2）对供应商的关键工序进行重点关注，要求供应商提供重点工序的工艺参数和/或关键工序的检验记录； （3）采购人员和/或其他相关人员定期或不定期到供应商工厂进行监督检查； （4）要求供应商对原材料、设备、重点生产工艺、生产场所等有可能影响零部件的外观、尺寸、性能的方面在变更前须征得企业相关人事的许可； （5）与客户相关人员一起对供应商进行审核与检查； （6）有企业资深品管或工程技术人员对供应商相关人员进行辅导，以提高供应商的生产水平及品质管理能力。 2、对供应商的“制裁”措施 （1）减少定单量或暂停采购； （2）根据签订的的采购合同或品质合同进行罚单； （3）暂时停止支付供应商的货款； （4）用法律手段对供应商施压或挽回损失。 （4）运用成本分析表，可以提高议价的效率。 3、物料成本分析资料的获取 （1）由各报价供应商自行提供； （2）由采购部门事先编制固定的报价单或成本分析表，提供所有供应商统一填报； 4、物料成本分析的要点 企业的采购对象大致可分为下列四个层次： （1）原材料素材成本分析要点； A、确认设计说明书是否有超过规格的设计； B、分析材料形态、素材形状要素等 C、计算各种方案的使用材料成本 D、对各个方案材料费的分析与改善方案的审核 E、跟催 （2）委托加工制品成本分析要点 A、分析设计图面、说明书是否在设计时已充分认识各层次的加工工程，并避免加工浪费，以核对修正图面及加工说明书，来降低成本； B、分析加工方法，加工工艺； C、选定最适当的使用机械方法； D、设