2013年#1炉防磨防爆检查作业指导书.doc

华能大连#1锅炉防磨防爆检查 作业指导书 检修部锅炉专业 2013年月日 目 次 2 前 言 3 1.受热面布置 4 1.1锅炉设计参数 4 1.2受热面加热面积 4 1.3.水循环系统 5 1.4过热蒸汽系统 7 2.受热面飞灰磨损检查 11 2.1受热面防磨防爆检查重点 11 2.2防磨防爆措施 12 2．3管子磨损、胀粗质量标准 13 2．4重点项目 13 3．组织分工 14 3．1防磨小组成员： 14 3．2检查部位的分配 14 3．3防磨小组检查时间安排 15 4．炉内检查人员安全注意事项 15 5．检查记录 16 6．小结 17 前 言 为确保#1炉检修质量，按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制程序》的规定，特制定本文件。 本文件由厂检修部提出并归口管理。 本文件附录是文件的附录。 本文件由检修部起草。 本文件主要起草人：冯军文 审 核：徐国军 批 准：解继刚 本文件由检修部负责解释。 本文件于2013年9月20日首次发布。 ＃1锅炉防磨防爆检查作业指导书 1.受热面1.1锅炉设计项目 主要参数 锅炉型式 三菱CE辅助循环锅炉 CCRR型 露天式 锅炉种类 辐射再热强制循环锅炉 锅炉最高工作压力 20．19Mpa ( 206Kg/cm2g) 再热器最高使用压力 4.9 Mpa (50Kg/cm2g) 过热器出口蒸汽压力 17.24 Mpa (176Kg/cm2g) 再热器出口蒸汽压力 3.9 Mpa (39.8Kg/cm2g) 再热器入口蒸汽压力 4.06 Mpa (41.5Kg/cm2g) 过热器出口蒸汽温度 541℃ 再热器出口蒸汽温度 541℃ 再热器入口蒸汽温度 336℃ 280℃ 大气温度 15℃ 锅炉蒸发量 1150TG/H 再热器蒸发量 950TG/H 燃烧方式 燃煤、重油助燃 通风方式 平衡通风 m2 辐射加热面积 2680m2 对流加热面积 590m2 2 过热器加热面积 总计121300m2 蒸汽冷却壁加热面积 1510m2 一次过热器加热面积6500m2 二次过热器加热面积1290m2 三次过热器加热面积1740m2 四次过热器加热面积1090m2 3 再热器加热面积m2 一次再热器加热面积 540m2 二次再热器加热面积 1810m2 三次再热器加热面积1460m2 4 省煤器加热面积m2 蛇形管 14800m2 悬吊管 240m2 1.3.水循环系统 1.3.1省煤器给水系统及燃烧室水循环系统流程 1.3.2省煤器管规格 名称 外径（mm） 管排列（mm） 气流方向 省煤器入口连通管 Φ323.9*38.1 SA106-C 2 省煤器入口连箱 Φ244.5*35 SA106-C(#22G) 1 省煤器管 Φ45.0*4.2 SA178-D 216 130.5 110 省煤器中间联箱 Φ219.1*28 SA106-C(#22G) 2 省煤器悬吊管（上部） Φ57.1*4.9 SA178-D 108 261.0 省煤器悬吊管（下部） Φ50.8*4.4 SA178-D 108 261.0 省煤器出口联箱 Φ298.5*40 SA106-C(#22G) 1 省煤器出口连通管 Φ323.9*31.8 SA106-C 2 1.3.3燃烧室水冷壁管规格 外径（mm） 管排列（mm） 气流方向 汽包 上半部: Φ1670＊173 SA299 下半部: Φ1675＊167 SA299 封 头: Φ1675＊167 SA299 1 下降管 Φ406.4＊38.1 SA106-C 4 炉水泵入口歧管 Φ508.0＊68 SA106-C 1 炉水泵入口连通管 Φ508.0＊48 SA106-C 3 锅炉循环泵出口连通管 Φ406.4＊38.1 SA106-C 3 前水包 筒体: Φ864.0＊100 SA299 封头: Φ1675＊167 SA299 2 水包连通管 Φ508.0＊48 SA106-C 2 前水冷壁管 Φ45.0＊4.9*5.2 SA210-A1 255 58.0 后水冷壁管 Φ45.0*5.2 SA210-A1 241 58.0 后水冷壁悬吊管 Φ57.1*11 SA210-A1 37 348.0 后壁反拱型管 Φ54.0*5.2 SA210-A1 204 69.6 后壁对