锅炉过热器检查作业指导书.doc

300MW发电机组锅炉过热器 检查、检修作业指导书 设备编号： 机组 过热器 1 目的 1.1 规范检修行为，确保过热器检修质量符合规定要求。 1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于国产引进型300MW发电机组锅炉过热器的检修工作。 3 概述 SG-1025/18.3-M型锅炉过热器沿蒸汽流程分为炉顶、包覆、低温过热器、分隔屏、后屏及未及过热器五级，管子规格、材质种类比较多，故检修过程中应仔细区分，严防错用管材。本次检修停工待检点H： 4 点，见证点W： 3 点。 4 引用文件 5 修前准备 5.1 安全措施及工作票 □ 5.1.1 严格执行《电业工作安全措施》。 □ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。 5.2 备品备件 名称 规格 材质 单位 数量 管子 ф51×6 15CrMo 吨 2 管子 ф51×6 20G 吨 3 管子 ф45×6 20G 吨 1 管子 ф51×6.5 20G 吨 3 管子 ф60×12 20G 吨 2 管子 ф51×7.5 20G 吨 1 管子 ф51×8 12Cr1MoV 吨 1 管子 ф51×6.5 15CrMo 吨 0.5 管子 ф51×7 15CrMo 吨 0.5 管子 ф51×7 12Cr1MoV 吨 1 管子 ф51×10 12Cr1MoV 吨 0.5 管子 ф60×8 12Cr2MoWVTiB 吨 1 管子 ф60×9 12Cr1MoV 吨 0.5 管子 ф51×6.5 12Cr1MoV 吨 0.5 管子 ф51×6 SA213-T91 吨 1.5 管子 ф51×6 12Cr1MoV 吨 0.5 管子 ф51×7.5 SA213-T91 吨 1.4 管子 ф54×8 12Cr1MoV 吨 2 管子 ф54×9 12Cr1MoV 吨 1 管子 ф54×10 12Cr1MoV 吨 1 管子 ф54×8 12Cr2MoWVTiB 吨 1.5 管子 ф76×7 12Cr1MoV 吨 0.5 管子 ф51×6.5 SA213-T91 吨 1 管子 ф51×7 SA213-T91 吨 1 5.3 工具 电磨 坡口机 电锯 行灯 撬棍 磨光机 葫芦 钢丝绳 无齿锯 锉刀 板手 2磅榔头 1寸橡皮管 5．4 现场准备 □ 5.4.1搭建炉膛脚手架/升降平台。 停工待检点H－1 □ 5.4.2 清除受热面结焦、积灰。 6 检修工序 6.1 受热面检查 □ 6.1.1 检查管子腐蚀、磨损、变形情况，有无肉眼可见裂纹。 □ 6.1.2 测量管子蠕胀值，并作记录。 见证点W－1 □ 6.1.3 检查管屏/排定位件、梳形夹板有无脱焊、脱落、烧损变形。 □ 6.1.4 检查管屏/排、有无明显变形和错列现象。 6.2 缺陷处理 □ 6.2.1 换管 □ 6.2.1.1 以机械方法切割缺陷超标的管子。切割点距弯头起不小于100mm，距联箱外壁、支架边缘均不小于70mm，且两焊口间不小于150mm。 □ 6.2.1.2 新管检查，符合《GB5310-95》。 停工待检点H－2 □ 6.2.1.3 配管，按《焊接工艺卡》加工处理管口。 □ 6.2.1.4 按《焊接工艺卡》进行对口焊接。 □ 6.2.1.5 焊口检验。 停工待检点H－3 □ 6.2.1.6 焊缝热处理。 □ 6.2.2 更换/恢复损坏、脱落的定位件、夹板。 □ 6.2.3 变形管屏/排整形，清理管排间杂物。 6.3 割管检查 □ 6.3.1 按化学或金属室要求，割取受检管段，并标明介质流向。 见证点W－2 □ 6.3.2 按工序6.2.1恢复。 6.4 联箱检查 □ 6.4.1 检查管座、封头焊缝，如有裂纹、咬边等缺陷，应进行打磨、补焊处理。 □ 6.4.2 检查联箱表面腐蚀结垢情况，有无超温现象，必要时应割手孔进行内部检查。 □ 6.4.3 检查联箱支吊架、吊杆是否完好，受力应均匀，无松动现象。 □ 6.4.4 检查膨胀指示器，应完整，固定牢固，冷态指示在“0”位，否则须查明原因后，调至“0”位。 见证点W－3 6.5 水压试验 □ 6．5．1 工作压力下检查应无渗漏现象。 停工待检点H－4 □ 6．5．2 泄压后检查应无残余变形。 6.5 现场清理 □ 6.5.1 拆除脚手架/升降平台。 □ 6.5.2 清理现场杂物。 □ 6.5.3 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，总结工作票。 6.6 现场质量控制 见质量控制表 FCEP/QR/WI 09GL0003-A 7 质量记录 7