板对接立焊2讲述.ppt

立板对接单面焊双面成形 交通车辆系 焊接技术中心 学习目的： 1、掌握装配的操作要点； 2、掌握断弧焊法立焊打底层焊接方法； 3、能合理的选择焊接工艺参数。 重点： 1、板对接立焊的装配； 2、断弧焊法立焊打底层焊接方法。 概念与方式： 1、什么是单面焊双面成形？ 从焊件坡口的正面进行焊接（单面焊接），实现正面和背面同时形成致密均匀的焊缝。 2、立焊单面焊双面成形？ 焊件与焊接接头都与水平面垂直，开坡口要求单面焊双面成形的对接焊。 方式：根据焊接方向的不同,分为立向上及立向下焊法。（立向下焊法要求专用的立向下焊条) 焊前准备： 1、焊机 时代逆变WS-400型 2、焊条 酸性E4303型，焊条直径3.2mm 3、焊件 Q235钢板 300mm×125mm×12mm 坡口角度а＝30° 修磨 装配 修磨（焊缝的组对方法及要求 ） 试板要求： 坡口两侧20mm处清理干净，(油、污、锈)坡口要整齐： 钝边1mm。(钝边的作用在于防止烧穿) 在平焊位置组对 定位焊：采用段弧方法 （1）组对间隙：始焊端（下端）3.5mm,定位焊长度≤15mm; 终焊端（上端）4.0mm,定位焊长度≤10mm； 错边量不超过1mm。 （2）采用段弧焊进行定位 电流=95A～100A 焊条角度：焊条与试板水平面成70° ～ 80° 注意：从试板的端部向里进行定位焊（留有熔孔，便于打底焊的接头） 焊条要在坡口的根部连续段弧几次（注意引弧频率，控制好熔池温度，温度过高容易焊穿，温度过低易造成背面焊不透），使两工件连接。 连接后，再继续往里焊一小段（加固）。这一段和正常打底焊的要求是一样的（背面高度0 ～ 3mm）。 （3）（角）反变形3－5°左右，以防止焊后产生角变形。 （因为我们在试板的一侧进行 打底焊、填充焊和盖面焊， 由于重复加热，试板会产生变形） 谢谢大家 立向上焊 定位焊 钝边 始焊端间隙 终焊端间隙 定位焊 角度