§2-12V形坡口对接立焊.ppt

§2-18 管对接垂直固定加障碍管焊接 一、焊前准备 一、焊前准备 二、焊前装配定位焊 二、焊前装配定位焊 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 四、焊接操作要领 五、焊缝清理 1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。 2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。 3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。 六、焊接质量检验 1、焊接设备：采用ZX5-400型直流弧焊机（BX3-500型弧焊变压器），焊前对焊接设备进行安全检查。 一、焊 前 准 备 2、焊条：牌号 E4303 规格Φ2.5mm ，焊条使用前需在75~150℃下烘干2小时，焊条在炉外停留时间不得超过4小时。 3、焊件：材质为Q345钢管，规格：Φ51×3.5mm，用锯床或气割下料，再用车床加工坡口。 4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规 一、焊 前 准 备 1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口两侧20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。 2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙为2.5mm，用E4303焊条在相当于时钟两点和十点位置进行定位焊接，定位焊缝长度为10～15mm，厚度为2～3mm，要求与正式焊缝相同。 三、焊接工艺参数 1、 管对接垂直固定加障碍管焊接顺序：将管横截面分成前后两个半圆，由左向右分别进行焊接，如上图所示。焊接时在时钟9点钟位置前方10mm处引弧后，将电弧拉至始焊处，采取短弧对起焊处进行预热，由9点钟→6点钟→3点钟的顺序进行施焊，完成前半圈打底层的焊接。后半圈起焊点在时钟3点钟位置，由3点钟→ 12点钟→9点钟的顺序进行后半圈打底层的焊接。焊条与管子切线夹角随焊接位置的变化而变化，如上图所示。 2、打底层焊接要领： a、引弧：电弧起弧的位置在坡口的上侧，电弧引燃后，对起弧点处坡口上侧钝边进行预热，上侧钝边熔化后，再把电弧引至钝边的间隙处，使熔化金属充满根部间隙。这时，焊条向坡口根部间隙处下压，同时焊条与下管壁夹角适当增大，当听到电弧击穿根部发出“噗噗”的声音后，钝边每侧熔化0.5～1.5mm，并形成第一个熔孔时，引弧工作完成。 2、打底层操作要领： b、灭弧动作一定要迅速，动作稍有迟疑即可造成熔孔过大，背面熔池下塌，甚至烧穿。击穿的位置要准确无误，这样背面的焊道焊波均匀，密实。电弧击穿根部时，穿过背面的电弧不可过长，如果穿过的电弧过长，说明熔孔过大，导致熔孔下塌或烧穿，穿过的电弧过短，说明熔孔过小，容易造成未焊透，因此，穿过的电弧长度以1/3电弧长为好。并且控制好接头质量有，采用热接法及冷接法均可。 3、盖面层焊接操作要领： 焊条角度： 盖面层为一道焊缝时，焊条与下管壁夹角为80°～90°，如上图所示。 盖面层为二道焊缝时，第一道焊缝焊接时焊条与下管壁夹角75°～80°，第二道焊缝焊接时焊条与下管壁夹角为80°～90°如上图所示。 3、盖面层操作要点：关键是焊道表面成形尺寸和熔合情况，防止咬边和接头不光滑。 运条方法：将前一层的焊渣和飞溅清除干净。盖面层采用两道焊缝。直线型运条法，不作横向摆动。前半圈焊接由时钟10点至9点之间引燃电弧，由左向右即按时钟9点钟→6点钟→3点钟方向施焊，完成前半圈焊缝的焊接。后半圈焊接顺序同打底层。 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding