2016质量部工作总结.doc

2012年质量部的工作总结 各位领导、各位同事，大家好！ 时光荏苒，2012年上半年已经在我们的共同努力下成为过去，现将2012年上半年的总结及下半年工作计划汇报如下： 质量部绩效指标： 1、2011年上半年： 序号 监控指标 目标值 评估方法 统计频次 1月 2月 3月 4月 5月 6月 平均 1 综合加工废品率-皮 ≤0.5% 当月综合加工废品/当月废品数+当月入库数 每月 0.25% 0.14% 0.24% 0.41% 0.39% 0.08% 0..25% 2 综合加工废品率-小 ≤0.2% 每月 0.78% 0.01% 0.32% 0.07% 0.05% 0.11% 0.22% 3 加工一等品率（皮带轮） ≤0.3% 当月加工一等品数/当月废品数+当月入库数 每月 / / / / / / / 4 加工一等品率（小件） ≤0.2% 每月 / / / / / / / 5 一次交检合格率（皮带轮） ≥70% 一次交检合格数/交检总数 每月 68.14% 69.44% 70.01% 72.31% 66.94% 63.91% 68.45% 6 一次交检合格率(小件） ≥95% 每月 97.01% 96.75% 97.99% 97%% 97.03% 97.31% 97.9% 7 产品质量符合率（QKZ) ≥80% 按产品审核控制程序执行 每月 85.4% 96.3%% 94.7% 97.15% 8 过程符合率（EP) ≥80% 按过程审核控制程序执行 每月 80.77% 82% 81.38% 9 检具的准时送检率 ≥95% 当月准时送检数/应送检数 每月 95.83% 97.4% 97.7% 97.01% 96.42% 97.14% 96.92% 10 纠正措施完成率 ≥80% 已经完成/应该完成 每月 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 11 质量损失比 ≤0.5% 内、外部失败/生产总值 每月 0.71% 0.64% 0.26% 0.43% 0.4% 0.4% 0.52% 21012年上半年 序号 监控指标 目标值 评估方法 统计频次 1月 2月 3月 4月 5月 6月 平均 1 综合加工废品率-皮 ≤0.5% 当月综合加工废品/当月废品数+当月入库数 每月 0.41% 0.59% 0.41% 0.34% 0.39% 0.47% 0.435% 2 综合加工废品率-小 ≤0.2% 每月 0.01% 0.17% 0.23% 0.18% 0.14% 0.06% 0.13% 3 加工一等品率（皮带轮） ≤0.3% 当月加工一等品数/当月废品数+当月入库数 每月 / / / / / / / 4 加工一等品率（小件） ≤0.2% 每月 / / / / / / / 5 一次交检合格率（皮带轮） ≥70% 一次交检合格数/交检总数 每月 68.26% 62.09% 65.62% 65.82% 68.81% 70.14% 66.79% 6 一次交检合格率(小件） ≥95% 每月 98.44% 97.77% 98.91% 97.73% 96.7% 98.06% 97.93% 7 产品质量符合率（QKZ) ≥80% 按产品审核控制程序执行 每月 97.7% 99.3% 93.5% 98.3% 99.54% 97.67% 8 过程符合率（EP) ≥80% 按过程审核控制程序执行 每月 / 96.5% 97% 97% 96.85 96.83% 9 检具的准时送检率 ≥95% 当月准时送检数/应送检数 每月 88% 89% 92% 93% 86% 66.5% 85.75% 10 纠正措施完成率 ≥80% 已经完成/应该完成 每月 / / / / / / / 11 质量损失比 ≤0.5% 内、外部失败/生产总值 每月 0.42% 0.81% 0.8% 0.7% 0.95% 0.5% 0.69% 对比各项指标情况：综合加工废品率、一次交检合格率、质量损失比的呈下滑趋势，原因分析如下： 综合加工废品率下滑的原因为：新厂房搬迁在即，员工辞职率太高，新员工上岗的技能培训不到位，新员工顶岗时间太短，在上岗初期加工零件报废率很高。 一次交检合格率下滑的主要原因为：a.各毛坯供应商的供货质量部稳定，主要表现为毛坯铸造潜在气孔、硬件.b.内部加严对漏工序、外观缺陷、气孔质量控制标准，实行上下工序漏工序追赔。 质量损失比下滑的主要原因是：a.外部产生质量事故的索赔。B.内部 回顾时间飞梭, 2010年的脚步已经迈向身后，回想走过的脚印,深深浅浅半年有余,有欢笑、泪水,也有小小的成就和淡淡的失落。进入西菱公司这半年余是有意义的、有价值的、有收获的。在工作上我认真