铸造成型工艺分解.doc

名词解释 材料成形技术：利用生产工具对各种原材料进行增值加工或处理，材料制备成具一定结构形式和形状工件的方法 液态成型：将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法 逐层凝固：纯金属和共晶成分的合金在凝固中不存在固液两相并存的凝固区，所以固液分界面清晰可见，一直向铸件中心移动 （铸铁） 糊状凝固：铸件在结晶过程中，当结晶温度范围很宽且铸件界面上的温度梯度较小，则不存在固相层，固液两相共存的凝固区贯穿整个区域 （铸钢） 同时凝固原则：铸件相邻各部位或铸件各处凝固开始及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后的差异及明显的方向性 顺序凝固原则：在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。 均衡凝固原则：利用铸铁件石墨的共晶膨胀消除缩松的工艺方式 砂型铸造：以型砂（SiO2）为铸型、在重力下充型的液态成形工艺方法 金属型铸造：以金属为铸型、在重力下的液态成形方法。 熔模铸：以蜡为模型，以若干层耐火材料为铸型材料，成形铸型后，熔去蜡模形成型腔，最终在重力下成形的液态成形方法 压力铸：把液态或半液态的金属在高压作用下，快速充填铸型，并在高压下凝固而获得铸型的方法 低压铸造：是液态金属在较小的压力（20—80Kpa）作用下，使金属液由下而上对铸型进项充型，并在此压力下凝固成型的铸造工艺 反重力铸造：液态金属在与重力相反方向力的作用下完成充型，凝固和补缩的铸造成型 离心铸造：将液态金属浇注到高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下充填型腔并凝固成型的方法 消失模铸造：用泡沫塑料制成带有浇冒系统的模型，覆上涂料，用干砂造型，无需取模，直接浇注的铸件方法 浇注系统：液态金属流入型腔的通道的总称，通常由浇口杯，直浇道，直浇道窝，横浇道和内浇道组成 阻流界面：在浇注系统各组元中，截面积最小的部分称为阻流截面 集渣包：横浇道上被局部加大加高的部分 浇口比：直浇道，横浇道，内浇道截面积之比 热节：在壁的相互连接处由于壁厚增加，凝固速度最慢，最容易形成收缩类缺陷 分型面：两半铸型相互接触的表面。分为平直和曲面。作用：便于造型、下芯和起模具。 砂芯：为了起模方便并形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位，所采用的砂块 芯头：伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分 芯头种类：垂直芯头、水平芯头、特殊结构的芯头 冒口：铸型内用于储存金属液的空腔，在铸件凝固过程中补给金属，起到防止缩孔，缩松，排气和集渣的作用 冒口=冒口区+轴线缩松区+末端区 冒口的补缩距离：冒口补缩后形成的致密冒口区和致密末端区之和 补贴：为实现顺序凝固和增强补缩效果，在靠近冒口的壁厚上补加倾斜的金属块 均衡凝固：利用铸铁件石墨的共晶膨胀消除缩松的工艺方法 缩孔与缩松：液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补充，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。大而集中的称为锁孔，细小而分散的称为缩松 收缩时间分数：铸铁件表观收缩时间与铸件凝固时间的比值 补缩量：铸件从浇注系统，冒口抽吸的补缩液量 收缩模数：均衡凝固时均衡点的模数 复合材料：由有机高分子，无机非金属和金属等几类不同材料人工复合而成的新型材料。它既保留原组分的主要特征，又获得了原组分不具备的优越性能 机械加工余量：在铸件加工表面上流出的、准备切削去的金属厚度。 冒口补缩通道：末端多了一个散热面，散热快—构成一个朝向冒口而递增的温度梯度；存在平行于轴线的散热表面，形成一个朝向冒口的楔形的补缩通道 工艺出品率：铸件质量占铸件及浇注系统（含冒口）质量的比例 反重力铸造：指液态金属在与重力方向相反方向力的作用下完成充型，补缩和凝固过程的铸造成型方法 离心铸造：指将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属在离心力的作用下充填型腔并凝固成型的方法 填空 芯盒设计的原则：满足砂芯的基本要求；根据制芯方式的工艺方法；方便使用。 砂型浇注系统的充满条件：PPa 封闭式浇注系统的特点：消耗金属少、喷射、冲砂、金属易氧化形成二次渣。适用于不易氧化的金属，如铸铁 开放式浇注系统的特点：充型平稳、金属氧化小、冲刷作用小、阻渣差、金属消耗大—内浇道大。适用于易氧化的金属。 通用冒口分为：普通冒口、特种冒口；实用冒口分为：直接实用冒口、控制压力冒口、无冒口补缩 实用冒口的核心：部分或全部利用石墨化膨胀消除二次收缩缺陷，设计依据：铸件的壁厚（模数）及铸型的强度 设计冒口的关键是：冒口先于铸件凝固 塑料分为：热塑性塑料、热固性塑料 塑料的组成：合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂、色料 工程塑料的工艺性能：流动性、结晶性、吸湿性、收缩性、热敏性 整体复合材料的成型有：粉末冶金法、外