建筑工程常见质量通病防治措施配图.docx

建筑工程常见质量通病防治措施配图 1、管桩桩身倾斜 防治措施： ）施工前应对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不能使用； ）接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操 作规程施工； ）施工过程中应根据地层情况、基础形式、布桩情况选择合理的施工机械，并限制打桩速率，并优化打桩的施工方向和顺序路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、先高后低，若桩较密集，宜自桩群中间向两个方向或四周对称施工，当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处开始沉桩； ）桩机进场前先平整场地，使打桩机（静压桩机）底盘保持稳定 和水平； （ （5）为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压导致桩位偏移等影 响施工质量问题及施工安全隐患，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到打（压）桩施工要求； ）开挖前应分层均匀进行，必须加强维护措施，防止土体侧压力 对桩身上产生附加弯矩而导致桩身偏斜； ）施工前应清除地下障碍物（如墓穴、地下废旧建筑物等。） 2、桩身断裂 桩身断裂 防治措施： ）对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用； ）管桩外径300-400的桩叠层不宜超过5层，沿垂直于长度方向 的地面上设置2道垫木，垫木分别位于据桩端0.21倍桩长处，底层 最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动 最外缘管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。管桩达到设计强度70% 方可起吊，达到100%方可运输及打桩； ）合理安排压桩线路，预防压桩机侧向挤压已完成的管桩； ）施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位采用钎探方法查明； ）应保证施工场地平整坚实。有排水措施，让桩机行走或施打过 程机身平稳不晃动； ）在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程； ）土方开挖应沿桩周边分层均匀进行，防止土体侧压力导致桩身断裂； ）当基础埋深较大时，桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高 后进行。 管桩桩身位置准确、未断裂 3 3、箍筋不方正、成型尺寸不准 防治措施： ）预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。 ）一次弯曲多个箍筋时需在弯折处逐根对齐。 4、滚轧直螺纹钢筋接头施工不规范防治措施： ）钢筋加工前应首先检查机械设备状况，及时更换不合格刀具；指定专人检查并处理不合格的钢筋切口后，再交付滚扎加工； ）配备经检测合格的力矩扳手，并做好施工和质量技术交底； ）直径≥30的钢筋宜用切割机切割； 预防控制效果 预防控制效果 5、电渣压力焊接头偏心、弯折 接头偏心 防治措施： ）电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。 ）焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 （ （3）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法； 3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。 6、钢筋闪光对焊中有氧化膜、未焊透、夹渣或裂纹（脆断）防治措施： ）钢筋端头弯折应调直，钢筋下料宜采取锯割或其它措施对钢筋 端面进行平整处理。 端面进行平整处理。 ）闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 ）变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方 法等具体情况选择。 ）HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果,发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。 ）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原 因，采取措施，及时消除。 7、钢筋电弧焊接焊缝不饱满 焊缝不饱满 防治措施： ）钢筋电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选 择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。 择合适的焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。 ）焊接地线与钢筋应接触良好。 ）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。 焊缝均匀饱满8、墙、柱竖向钢筋偏移）焊接过程中应及时清渣，焊