数控机床控制命令解析.doc

G代码 功能说明 指令格式 G00 快速定位 G00 X__ Y__ Z__ G01 直线插补 G01 X __ Y __ Z__；一般直线插补模式 N100 G01 X__ Y__, C__ N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式 ,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离 N100 G01 X__ Y__ ,R__ N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式 ,R__ ：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角 G17; G01 A_X_(Y_); 直线角度模式 A：直线与平面第一轴的夹角 X：终点的X坐标 G02 圆弧插补(顺时针) G02 X__ Y__ R__ F__ R ：圆弧半径 G03 圆弧插补(逆时针) G03 X__ Y__ R__ F__ G04 暂停 G04 X__或G04 P__ G02.1 渐开线插补（顺时针） G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__ I，J ：圆弧中心坐标 P ：螺距数，回转数 G03.1 渐开线插补（逆时针） G03.1 X__ Y__ I__ J__ G02.3 指数函数插补(正转) G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__ I、J：角度； R：定数值； F：初期进给速度； Q：终点进给速度。 G03.3 指数函数插补(反转) G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__ I、J：角度； R：定数值； F：初期进给速度； Q：终点进给速度。 G05 高速高精度制御Ⅰ G05 P10000 ；高速高精度制御开启 G05 P0 ；高速高精度制御关闭 G05 P3 ；高速加工开启 G05 P0 ；高速加工关闭 G05.1 高速高精度制御Ⅱ G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启 G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭 G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启 G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭 G07.1 圆筒插补 G07.1 C__ C：圆筒半径 G09 正确停止检查 G09 G10 程式参数输入/补正输入 G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__ G91 P：0 外部工件坐标 G54 G55 G56 G57 G58 G59 P为0~6以外数字时，P之值视为1。P省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入。 G10 L10 P__ R__； P：补正号 R：补正量 G10 L10 P__ R__ ；长补正形状补正 G10 L11 P__ R__ ；长补正磨耗补正 G10 L12 P__ R__ ；径形状补正 G10 L13 P__ R__ ；径磨耗补正 G11 程式参数输入取消 G12 圆切削CW G12 I__ D__ F__ I ：圆的半径（增量值） D ：补正号 ①从圆心下刀 ②以圆弧方式逼近轮廓 ③铣圆弧路径 G12.1 极坐标插补模式开始 G12.1 G13 圆切削CCW G13 I__ D__ F__ I ：圆的半径（增量值） D ：补正号 G13.1 极坐标插补模式取消 G13.1 G15 极坐标指令取消 G16 …… G15 G16 极坐标指令有效 N1005 G16 N1010 G9x G01 X__ Y__ …… N2000 G15 其中N1010句中的X__表示极坐标半径， Y__表示极坐标角度 G17 平面选择X-Y 铣削M36*0.75螺纹范例： 本范例假定螺纹中心点（0，0）；螺纹刀直径33.244。 G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0. S4000 M13 G00 G43 H2 Z50. Z10. G01 Z0. F800. G41 D__ G02 Y1.378 J0.689 F600. G17 G02 Z-15. J-1.378 P20. F600. G02 Y0. J-0.689 G00 Z80. G40 M05 M09 M30 先用与螺纹刀等直径的铣刀编程（全圆切削,刀具偏置方向为right），求得Y、J值，以及X、Y坐标值，然后代入上述程序范例 G18 平面选择X-Z G19 平面选择Y-Z G20 英制指令 G20 G21 公制指令 G21 G27 参考原点检查 G28 参考原点复位 G28 X__ Y__ Z__ G29 开始点复位 G29 X__ Y__ Z__