数铣加工实训指导书..doc

《数铣加工实训》 课 程 设 计 指 导 书 沈阳大学科技工程学院 2012-6-23 目录 课程性质和任务 课程设计目的 课程设计的内容 课程设计基本要求 使用设备 设计步骤 时间安排 典型零件 参考题目 参考文献 课程性质和任务 《数铣加工实训》课程设计是机械类专业的重要的综合性实践教学课程。是对学生数控机床加工工艺、实施能力、数控编程及加工调整能力的综合评价。 本课程设计是在“数铣加工工艺与编程”课程的基础上，结合本阶段已学课程及其它相关教学内容，使学生能掌握数控机床加工的特点及其发展前景，掌握数控系统的工作原理和加工编程的方法，并能理论联系实际解决数控机床加工编程的实际问题；培养学生数控加工编程的应用能力。 课程设计目的 巩固和加深学生所学课程的理论知识，培养学生设计、计算、绘图、计算机应用能力，使学生逐步树立正确的设计思想。 掌握数控机床加工工艺的编制，学会使用常用功能指令和固定循环指令的编程方法及应用；会选刀、刀补、子程序的应用和固定循环编制一个典型零件的数控加工程序。 提高学生独立分析问题的能力，逐步增强实际工程训练。 训练学生围绕设计内容查阅有关规范、设计手册等资料的能力。 训练学生撰写技术文件的基本技能。 加强理论联系实际，培养学生科学严谨、实事求是的工作作风和勇于探索的创新精神。 课程设计的内容 模块一：自动编程 （一）零件图分析 1.自动加工工艺的基本特点 2.自动加工工艺的主要内容 3.自动加工零件的合理选择 4.造型的方法的确定 5.自动加工方法的选择与加工方案的确定 6.工序与工步的划分 7.零件的安装与夹具的选择 8.刀具的选择与切削用量的确定 9.加工路线的确定 （二）数控机床的选择 选择合适该零件加工的数控机床类型和型号。包括主要参数及工作台尺寸。确定定位方案，夹紧方案 （三）编程中工艺指令的处理 （四）编制数控加工工艺过程卡 编写工艺过程卡片，应从零件毛坯制造开始，直至零件的精度检验。 （五）数控加工程序编制 数控加工程序要求完整 （六）撰写课程设计说明书一份。 课程设计基本要求 设计题目以中等复杂程度的轴类零件为主。 零件工艺性分析应重点分析零件的结构形状，可加工性，材料特性，及适合在那类数控机床上加工等内容。 编制的数控加工工艺过程卡片应突出数控加工的特点，工序、工步安排合理，定位基准选择得当，加工精度符合要求，加工效率高。 工艺参数应查阅有关手册，要求认真。 要求绘制零件图、工艺卡编制、编写数控加工程序、设计说明书。 使用设备 计算机 设计步骤 零件的工艺分析 在编程前要对所有加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等 ）也需做一些处理。因此程序编制中的零件的工艺分析是一项十分重要的工作。 数控加工工艺的基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工过程的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。 数控加工工序内容比普通机床加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在普通机床上难以完成的那些工序。 数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 数控加工工艺的主要内容 数控加工工艺主要包括以下方面： 选择合适在数控机床上加工的零件和确定工序内容； 零件图纸的数控工艺性分析； 制订数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等。 数控工序的设计，如工步、刀具选择、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等； 调整数控加工工艺程序，如对刀、刀具补偿等； 处理数控机床上部分工艺指令。 数控加工零件的合理选择 程序编制前对零件进行工艺分析时，要有机床说明书、编程手册、切削用量表等资料，方能进行如下一些问题的研究。 在数控机床上加工零件时，一般有两种情况。第一种情况：有零件图样和毛坯，要选择合适加工该零件的数控机床。第二种情况：已经有了数控机床，要选择合适在该机床上加工零件。无论哪种情况，考虑的主要因素主要有，毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂度、尺寸大小、加工精度、零件数量、热处理要求等。概括起来有三点，即零件技术要求能否保证，对提高生产率是否有利，经济上是否合算。 数控机床通常合适加工具有以下特点的零件： 多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件