数车加工实训指导书..doc

数 车 加 工 实 训 实 训 指 导 书 沈阳城市学院 2013-8-25 目录 一、实训目的和任务 二、实训要求 三、机床操作系统及操作面板知识建立必备的工业安全意识培养创新精神，提高综合素质建立必备的工业安全意识培养创新精神，提高综合素质机床操作系统及操作面板知识 序号 名称及说明 数量 1 CAK6150Di 1 、数控系统基本性能： 主要性能 指标 数控装置号 FANUC 0I MATE -T 最小指令单位 0.001MM 最大编程尺寸 9999.999MM 工件程序容量 160M 绝对/增量编程 X，Z/U，W 直线/圆狐插补 ● 公制螺纹 ● 螺纹退尾 ● 固定循环 ● 复合循环 ● 子程序调用 ● 公英制转换 ● 刀具补偿 ● 刀具半径补偿 ● 转进给/分进给 ● 恒线速控制 ● 间隙补偿 ● 螺距误差补偿 ● 工件坐标平移 ● 返参考点 ● 软超程保护 ● RS232C通讯 ● 进给驱动装置 FANUC B IS 伺服电机 、机床操作面板按键 1．功能键： POS—位置画面　　　 PROG—程序画面 OFFSET—刀具偏置　　 SYSTEM—系统画面 MESSAGE—信息画面　　 GRAPH—图形画面　　　 CUSTOM—用户宏画面 2．编辑键： SHIFT—上档键　　　INSERT—输入键（程序输入）　　　 INPUT—输入键（参数输入）　　CAN—取消键　　 ALTER—修改键（替换）　　DELETE—删除 HELP—帮助键　　　 RESET—复位键 PAGE—上翻页键　　　 PAUP—下翻页　　 XC—地址/ 数字键?　　　 ←↑→↓—光标移动 3．操作键盘功能按键： 　 编辑方式（在此方式下可进行程序的输入、删除、修改等） 　 手动数据输入方式（执行MDI程序运行） 　 存储程序自动方式（自动运行程序加工操作按键） 　 手动进给方式（手动运行操作按键） 　 手摇脉冲方式（脉冲手轮进给运行按键 　 返回参考点方式（每天上、下班机床必须返参考点） 　 X轴手摇脉冲进给（X向脉冲进给配合手轮使用） 　 Z轴手摇脉冲进给（Z向脉冲进给配合手轮使用） 　 手摇脉冲最小单位0，001MM/G00速度F0　 手摇脉冲单位0，01MM/G00速度倍率25%　 手摇脉冲单位0，1MM/G00速度倍率50%　 G00速度倍率100%　 X轴参考点指示（灯亮X轴返回参考点 ） 　 Z轴参考点指示（灯亮Z轴返回参考点 ） 　 单程序段（按程序段执行加工程序一般用于首件加工） 　 任选程序段跳过（程序中有程序跳跃符使用该键才有效） 　 空运转（使用该键可快速校验程序） 　 机床锁住（程序校验时机床锁住而程序在运行） 　 X轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制） 　 X轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制） 　 Z轴负向点动（刀具运行速度由进给倍率控制） 　 Z轴正向点动（刀具运行速度由进给倍率控制） 　 手动快速（刀具运行速度由G00进给倍率控制） 　 程序选择停（程序中有M01指令使用该键才有效） 　 手动选刀（手动状态下按次键可任选刀号致加工位置） 　 手动冷却液开闭（按下此键可随时打开、关闭冷却液） 　 手动润滑开闭（按下此键可随时润滑机床） 　 卡盘卡紧松开（适用于液压机床设备） 　 台尾前进后退（适用于液压机床设备） 　 液压启动停止（适用于液压机床设备） 　 手动主轴正转（正转换反转一定先主轴停） 　 手动主轴反转（正转换反转一定先主轴停） 　 手动主轴点动 　 手动主轴停 　 手动主轴升速（主轴速度提升可在屏幕中观察到） 　 手动主轴降速（主轴速度下降屏幕中观察到） 　 （左）主轴速度档位显示；（右）当前刀号 4．操作面板按钮： 　　数控系统上电（上电后不要马上进行操作） 　 数控系统断电（断电后不要马上上电） 　 循环启动（程序运行加工的启动按键） 　 进给保持（运行中有问题按下此键） 　　 进给倍率开关（修调程序中F值及点动进给） 　 急停按钮(关闭所有的运行及操作) 1．机床正确通电和系统上下电 机床上电：机床通电→系统上电→手动或自动回参考点操作。 机床下电：手动或自动回参考点操作→系统下电→机床断电 警告： 机床通电后，CNC单元尚未出现位置显示或报警画面之前，请不要碰MDI面板上任何键。MDI面板上有些键专门用于维修和特殊操作，按下其中任