板带才轧制设备与工艺实验报告.ppt

板带才轧制设备及工艺实验报告.ppt Company Logo Company Logo C o m p a n y LOGO 板带轧制过程的设计及分析小组成员：邢鹏达王磊金涛尚举马思远郜鹏指导老师：许秀梅板带材生产工艺及设备实验项目 Company Logo 前言随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。 Company Logo

2017-05-07 约3.03千字 18页立即下载

轧制工程学之板带生产工艺..pdf 第二章 板带轧制工艺及理论第二章 板带轧制工艺及理论 2.1概述 2.1概述 2.1.1板带钢的外形与生产特点 2.1.1板带钢的外形与生产特点单张供应的板材和成卷的带材总称为板带材外形：外形：板带产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大。使用上的特点使用上的特点板带材的生产特点板带材的生产特点板带产品薄而宽的断面带来其使用上的特点： 1）表面积大，故包容覆盖能力强，在一些化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用 2

2017-09-28 约4.99万字 167页立即下载

轧制工程学之板带生产工艺.pdf 板带钢的分类板带钢的分类我国标准日本： 60mm 以上：特厚板 20～60mm：厚板 6.0mm 以上：厚板 4～20mm ：中板 3.0～6.0mm：中板 4.0～0.2mm ：薄板

2017-06-03 约9.46千字 31页立即下载

板带轧制设备现状与发展趋势 .pdf 板带轧制设备现状与发展趋势--第1页 板带轧制设备现状与发展趋势 板带轧制设备现状与发展趋势 1.引言现代的钢铁企业是由炼铁、炼钢和轧钢三个主要的生产系统组成的，轧钢生产是钢铁工业生产的最终环节。现代轧钢技术与装备以板带生产为代表。板带生产从产品和生产工艺上主要分为冷轧带钢和热轧带钢两大领域。按产品品种的不同，又有碳钢、不锈钢、硅钢等热、冷轧工艺。板带钢的生产设备依据其生产工艺的不同而设备组成也有较大的差异。轧机是实现板带轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。 2.轧制设备的历史回顾

2025-04-18 约6.41千字 6页立即下载

工艺实验报告.doc 实验一加工方法及加工装备的归纳与调研一．车削加工车削概述在车床上，工件做旋转运动，刀具做平面直线或曲线运动，完成机械零件切削加工的过程，称为车削加工。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。车削适合加工回转零件，其切削过程连续平稳，可以加工各种内外回转体表面及端平面。所用刀具主要是车刀，还可以用钻头，铰刀，丝锥，滚花刀等。图1.1车削加工主要应用范围车削加工的尺寸精度较宽，一般可达IT12～IT7，精车时可达IT6～IT5。表面粗糙度Ra数值的范围一般是6.3～0.8 车床的组成车床的种类有很多，主要有卧式车床，立式车床，转塔车床等。我们这次实验主要调研了CA6140A

2025-05-05 约5.88千字 17页立即下载

板带轧制力与力矩的计算.doc 5 轧制力能参数计算与强度效核?5.1 计算各道次轧制压力、力矩、功率?5.1.1 各道次的压力?单位压力：爱克隆德公式p=(1+m)(K+ηu )?? （Mpa）??????????(5-1)???式中 m----表示外摩擦对单位压力影响的系数；??????????????????f----轧件与轧辊间的摩擦系数；对于钢轧辊，f=1.05-0.0005t；R----轧辊工作半径（mm），四辊轧机取450mm；??----压下量， = - (mm)；, ----轧制前后的轧件高度（mm）；t----轧制温度（）；K----静压力下单位变形抗力；K=9.8（14-0.0

2017-04-03 约5.21千字 3页立即下载

食品与工艺设备实验报告-蛋挞制作.pdf 吉林大学食品与工艺设备实验报告 姓名：赵媛学号：4455009900772299 专业：食品质量与安全指导教师：佟月英 2012 06

2018-04-16 约2.2千字 4页立即下载

钳工工艺实验报告.doc 钳工工艺实验报告 钳工工艺实验报告篇一《金工实习之钳工实验报告》金工实习姓名：学号：实习时间：

2016-07-26 约3.6万字 42页立即下载

塑料工艺实验报告.docx 实验报告 2010年9月21日 实验报告 2010年9月21日篇二：塑料制品成型工艺实习报告装备制造学院实习报告义年X月X日一、实习目的本实习旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高，并实现课程教学大纲要求培养学生拟定制品成型工艺的能力目标。通过本实验，同学应到达下述要求：（1）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件；（2）熟悉注射、挤出、压制、吹塑生产线的组成；（3）掌握注射、挤出、压制、吹塑典型结构及工作原理；（4）熟悉注射成型、挤出成型、压制成型、吹塑成型工艺过程。二、实习内容 1、参观注射产品、压缩产品、挤出产品、吹塑产品的现场生产过程 2、塑料制品成型工艺

2022-08-15 约9.62千字 10页立即下载

工艺学实验报告.doc 机械制造工艺学实验报告班级姓名学号中北大学机械工程系实验中心实验一刚度实验班级：实验组别：学生：实验日期：实验目的： 1了解车床对加工精度的影响。 2了解工件加工余量不均匀对加工精度的影响； 3熟悉机床刚度的测定方法（动载荷测定法）； 4巩固和验证所学工艺系统刚度的概念。实验内容：用“动载荷测定法” 测定机床部件的刚度。实验记录：动载荷测定： 1、实验条件：机床名称、型号及规格：C620-1普通车床实验装置

2015-09-03 约2.38千字 6页立即下载

板带轧制数模及控制5分析.ppt 第五章厚度模型与控制（Thickness Models and Thickness Control） 5．1 概述（Introduction）热带厚度精度分为：带钢头部厚度命中率和带钢全长厚度偏差。带钢头部厚度命中率取决于厚度设定模型的精度；带钢全长厚度差由AGC根据头部厚度（相对AGC采用头部锁定）或根据设定的厚度（绝对AGC）使全长各点厚度与锁定值或设定值之差小于允许范围。影响头部命中率的因素为：（1）?设定模型精度不高（主要是温降模型和轧制力模型的精度）；（2）?带坯在厚度方向存在温度差，所测表面温度与带坯实际平均温度有差异；

2016-10-30 约6.56千字 35页立即下载

板带轧制理论技术方案.ppt 板带轧制理论及技术教材：主要参考书：学习目的：学习要求：方法：第二讲厚度控制原理及技术 1 P－h 图的建立1.1 弹性曲线－－表示轧机弹性变形与轧制力间关系曲线 1.2 塑性曲线 1.3 弹－塑性曲线（P－H图） 2 厚度变化原因及特点（规律）2.1 厚度差（h?）类型： 2.2 厚度变化主要原因及特点 3 厚度控制方法 3.1调压下－－调厚 3.2调张力 3.3调速度－－调厚 4．厚度设定数学模型 4.1 厚度设定涉及的数学模型 4.2 设定模型自学习 4.3 模型自学习举例 5 . AGC系统分析方法

2016-04-24 约1.1万字 70页立即下载

铝板带轧制油中添加剂的综合评价与实验研究.doc 收稿日期:2003-06-16 联系人:孙建林,E -mail :sun -jl @263.net. 铝板带轧制油中添加剂的综合评价与实验研究孙建林　吴晓东　康永林　黄立宇 (北京科技大学材料科学与工程学院　北京100083 摘要:在基础油中使用不同类型、不同含量的添加剂进行铝板带的冷轧工艺润滑与退火实验,获得了各种添加剂的轧制润滑特征曲线。并通过实验研究全面评价了铝轧制油中常用的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯等添加剂的性能,包括基本理化性能、油膜强度、轧制变形区摩擦系数、轧制压力及退火性能等,最终推荐了综合性能好的添加剂,其中:含有椰油醇的轧制油润滑作用效果最佳。实验结果还表明:添加剂的使用并非

2019-12-22 约6.77千字 12页立即下载

设备管理实验报告.doc 数学学院实验报告 课程名称：操作系统实验项目名称：设备管理实验时间：2014年5月21日班级：计算111 姓名：陈建峰学号：110402104 实验目的: 1.对理论课中学习的设备管理中的概念作进一步的理解； 2.明白设备管理的主要任务； 3.了解设备管理任务的主要实现方法； 4.通过编程，学会独

2017-01-03 约4.47千字 7页立即下载

RFID设备实验报告.doc PAGE PAGE 1 RFID实验记录一、实验目的：随着射频识别技术(Radio Frequency Identification, RFID)的不断发展和传统的道路信息采集方法的效率低成本高，所以此次实验的目的是将RFID技术运用到改善道路信息收集上。在设计RFID道路系统中，将携带有道路信息的RFID标签铺设在道路或路边单元上。配备有RFID读写器的车辆可以从标签中获取事先存储的道路信息(如，路面信息、沿线设施和沿线环境等)，从而快速地掌握道路信息。RFID电子标签主要有两种，无源电子标签自身不带有电源, 其特点是重量轻、体积小、寿命长、成本低,但是工作距离短；有源电子标签通

2021-05-10 约2.69千字 7页立即下载