【2017年整理】(40+64+40)m连续梁接口施工作业指导书.doc

目 录 1.适用范围 1 2.作业准备 1 3.技术要求 1 4.施工程序与工艺流程 3 5.施工要求 3 6.劳动力组织 5 7.材料要求 6 8.设备机具配置 6 9.质量控制及验收标准 7 10.安全环保要求 9 四电接口施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥（40+64+40）m连续梁四电接口施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制以后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审阅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训考试合格后持证上岗。 2.2外业准备 施工中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公实施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。所需材料、机械设备及检测、试验仪器应提前进场，并能满足施工需要。 3.技术要求 连续梁四电接口主要包括综合接地、电缆槽、接触网（下锚拉线）施工。其技术要求分别如下： 3.1综合接地技术要求 3.1.1在梁体上表层（或保护层）设置纵向接地钢筋，分别设于两侧防护墙下部及上、下行无砟轨道底座板间的1/3和2/3处，并纵向贯通整片梁；轨道底座板的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离小于100mm。纵向接地钢筋与梁端的横向结构钢筋连接，实现两侧贯通地线的横连。 3.1.2连续梁中墩及小里程端的通信、信号槽内（靠防护墙侧）和底板各设接地端子2个，在竖墙A、防护墙处各预留接地钢筋2个，合计每跨梁8个。桥面接触网支柱基础处在接触网小里程侧设置接地端子，每个接触网支柱基础设置1个。 3.1.3接地端子位置允许误差10mm，外漏高度与最外层混凝土表面平齐，凸出高度控制在2mm以下，接地端子表面不得低于最外层混凝土表面。 3.1.4梁上综合接地端子引出点与综合接地任意一点贯通线上，电阻值不大于1Ω。 3.1.5桥梁地段综合接地均采用桥隧型接地端子。 3.1.6所有预留的接地钢筋均用红油漆标识。 3.2接触网、下锚拉线技术要求 3.2.1接触网、下锚拉线支柱基础中心距桥梁中心线距离为5750mm，接触网支柱预埋螺栓高度602mm，下锚拉线距桥面高度512mm。 3.2.2接触网预埋钢板、拉线预埋钢板与梁体接地系统连接，采用单面焊时焊缝长度不得小于100mm，采用双面焊时焊缝长度不得小于55mm。 3.2.3施工完成后采用对螺纹部分涂刷黄油并用胶带包裹对螺栓外露部分进行防护，以避免支柱安装前损坏螺栓。 3.2.4接触网、下锚拉线施工必须采用专用的拼装胎具和固定胎具。 3.3电缆槽技术要求 3.3.1根据通信、信号、电力等专业需要，在防护墙外侧分别设置通信、信号电缆合槽和电力电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制结构，竖墙在梁体施工完成后进行现场浇筑。浇筑梁体时在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋，使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。 3.3.2电缆槽预留钢筋保证线形顺直。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 梁体钢筋绑扎（综合接地、电缆槽、接触网、下锚拉线施工）→电缆槽、接触网、下锚拉线砼施工。 4.2施工工艺流程 图4-1 接口施工流程图 5.施工要求 5.1施工准备 设备机具配置表8。 表8 主要施工设备机具配置表 台 25t吊车 1台 3 电焊机 4台 4 泵车 2台 5 罐车 3台 6 水车 1台 7 钢筋切断机 2台 8 钢筋弯曲机 2台 9 接地电阻测试仪 2台 10 接触网拼装胎具 2套 11 接触网固定胎具 2套 12 下锚拉线拼装胎具 2套 9.质量控制及验收标准 9.1综合接地质量控制及验收标准 9.1.1综合接地质量控制 （1）做好接地钢筋的防锈处理与焊接，确保接地效果。 （2）接地端子距梁端或桥墩中心750mm，距梁中心线800mm。 （3）接地钢筋焊接均采用J502焊条。 （4）防护墙内接地预留钢筋的位置。 9.1.2综合接地质量验收标准 （1）接地端子位置允许误差10mm，外露高度控制在2mm。 （2）任意接地端子或预留接地钢筋电阻值不大于1Ω。 9.2接触网下锚拉线质量控制及验收标准 9.2.1接触网、下锚拉线质量控制 （1）接触网、下锚拉线预埋件进行进场验收。 （2）接触网、下锚拉线基础类型及位置按照设计要求预埋。 （4）接触网、下锚拉线拼装焊接时，必须在制作胎具上焊接。 （5）接触网固定时采用安装定位胎具固定。 9.2.2接触网、下锚拉线验收标准 表9-1 基础预埋件误差及检验方法 序号 预埋要求 预埋误差要求 1 螺栓组中心距线路中心线距离 +50mm/-0mm 2 螺栓组中心线顺线路方向偏移 ±50mm