【2017年整理】防排水施工作业指导书.doc

目 录 1.适用范围 1 2.编制依据 1 3.作业准备 1 3.1内业技术准备 1 3.2外业技术准备 1 4.技术要求 1 5.施工程序与工艺流程 2 5.1施工程序 2 5.2工艺流程 2 6.施工要求 4 6.1施工准备 4 6.2施工工艺 4 6.2.1排水盲管施工 4 6.2.1.1 环向排水盲管施作方法 5 6.2.1.2 纵向排水盲管施作方法 5 6.2.1.3 排水盲管施工控制要点 5 6.2.2 铺设防水板缓冲层 6 6.2.3 防水板施工 6 6.2.3.1防水板施工准备 8 6.2.3.2 铺设防水板 9 6.2.4 止水带及止水条施工 11 6.2.4.1 止水带施工 11 6.4.2.2止水条施工 12 7.劳动组织 12 8.材料要求 12 8.1混凝土防水技术要求 12 8.2防水层要求 13 8.3施工缝、变形缝防水技术要求 13 9.设备机具配制 13 10.质量控制及检验 14 10.1质量控制 14 10.2质量检验 14 10.2.1 主控项目 14 10.2.2 一般项目 16 11.安全及环保要求 17 11.1 安全要求 17 11.2 环水保要求 18 二次衬砌防排水施工作业指导书 1.适用范围 适用于隧道二次衬砌防排水施工。 2.编制依据 1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号 2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010） 3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 ) 4）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号 5）相关设计图 3.作业准备 3.1内业技术准备 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对班组作业人员进行岗前培训及技术交底。 3.2外业技术准备 落实作业人员，一般需要6~8人；检查施工所需机具设备是否配齐（简易台架、简易吊装设备、射钉枪或者铁锤、自动爬行热合器、热风枪、冲击电钻等） 4.技术要求 开挖作业应尽量减少对围岩的扰动，保护围岩的自承能力。隧道开挖断面尺寸应符合设计要求，开挖断面以包括预留变形量在内的设计轮廓线为基准，考虑其贯通测量误差和施工误差等因素适当放大。 5.施工程序与工艺流程 5.1施工程序 在初期支护和二次衬砌之间铺设土工布和防水板，设置环、纵向盲沟。在二次衬砌施工缝处设橡胶止水带或钢边橡胶止水带外加外贴式止水带，最后灌注模筑混凝土。 5.2工艺流程 6.施工要求 6.1施工准备 防水板铺设之前要对基面进行如下处理：初期支护表面不得有明水流，否则应对喷射混凝土背后进行注浆堵漏处理或用细透水管引排，待基面上无明水流后才能进行下道工序。 铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对基面进行找平处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面。 基面不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板。 基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。 所有阴角部位均用1:2.5的水泥砂浆做成50mm×50mm的倒角。 6.2施工工艺 6.2.1排水盲管施工 基面修整检验合格后，即进行盲管的铺设。纵向盲管采用φ80mmHDPE双壁透水波纹管，隧道两侧拱脚各设一根，环向盲管采用φ50mmHDPE单壁透水波纹管，每8～15m设一环。排水盲管紧贴喷射混凝土面安装，盲管安装的纵坡应与线路纵坡一致。施工时采取适当保护措施，防止水泥浆窜入堵塞排水盲管。环向、纵向、横向排水盲管通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。 盲管采用管卡固定，用土工布包裹盲管，用扎丝捆好后，再用管卡固定。管卡的间距根据现场实际情况确定，以确保固定盲管牢固为准。 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位 安装锚栓 捆绑盲管 盲管纵向环向连接。 6.2.1.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径50mmHDPE单壁打孔波纹管环向盲管，环向盲管每隔8～15m设置，并每隔6m在水沟外侧留泄水孔，环向双壁打孔波纹管盲沟采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距可按拱部50-80cm，边墙80-150cm布置，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。 6.2.1.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mmHDPE双壁打孔波纹管，并分段引入隧道侧沟内，引排防水层背后的积水。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 纵向双壁打孔波纹管盲沟采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在