转炉炼钢实习报告.doc

毕业实习报告学 院： 冶金与能源工程学院 系 部： 冶金工程 专 业： 冶金技术 班 级： 冶金093 学生姓名： 宋 有 明 指导教师： 张 桂 芳 实习教师： 黄邦福实习时间： 2013.03.05——2013.03.08 目 录 1.实习目的转炉炼钢法习 转炉车间主要设备 转炉车间的主要设备：转炉系统设备、原料供应系统设备、供氧系统设备、烟气净化及回收处理设备、转炉炼钢辅助设备及各种液压设备。 转炉炼钢主要工艺设备简介： 　　转炉（converter） 　　炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 AOD精炼炉 　　AOD即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。AOD炉型根据容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈钢。 　　VOD精炼炉 　　VOD精炼炉（vacuumoxygen decarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。 　　LF精炼炉 　　LF（ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。 　　氧枪氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。拉瓦尔型喷头是收缩—扩张收缩型喷孔，当出口氧压与进口氧压之比p出/p00.528时形成超音速射流。 　　转炉倾炉系统 　　倾炉系统:变频调速(变频器+电机+减速机+大齿轮)倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑机构和支座等组成。 转炉系统设备 转炉系统设备有：转炉炉体、炉体支撑系统（包括托圈、耳轴、耳轴轴承及支座），倾动机构，顶吹氧枪，烟罩、副枪、挡渣机、渣车、钢包车、钢水转运车、底吹系统。 1.转炉炉体参数： 序号 公称吨位/t 参数名称 符号 单位 1 炉壳全高 H总 mm 2 炉壳外径 D壳 mm 3 炉膛有效高度 H内 mm 4 炉膛直径 D mm 5 炉内有效容积 V mm 6 炉口直径 d mm 7 熔池内径 D mm 8 熔池深度 H0 mm 9 熔池面积 S ㎡ 10 熔池容积 V熔 ㎡ 11 炉冒倾角 ⊙ ° 12 出钢口内径 d出 mm 13 出钢口倾角 ° 14 H总/D壳 15 H内/D 16 炉容比 17 熔池面积 ㎡ 18 D口/D ％ 2.炉体支承系统： 炉体支承系统包括：支承炉体的托圈、炉体和托圈的连接装置，以及支承托圈的耳轴、耳轴轴承和轴承座等。 托圈采用箱型的钢板焊接结构，中间加焊了一定数量的直立筋板，这种托圈受力状况好，抗扭刚度大，加工制造方便，还可以通水冷，使水冷托圈的热应力降低到非水冷托圈的1/3左右。转炉的耳轴设计是梯形圆柱体金属部件，内部是空心的并通有冷却水，它支承着炉体和托圈的全部重量，并通过轴承座传给地基，同时倾动机构低转速的大扭矩又通过耳轴传给托圈和转炉。 托圈与耳轴的连接采用法兰螺旋连接，耳轴用过渡配合装入托圈的耳轴座中，再用螺栓和圆销连接、固定，以防止耳轴与孔发生相对转动和轴向移动。 炉体与托圈的连接采用的是悬挂支承盘连接装置，它属三支点连接结构，位于两耳轴位置的支点是基本承重支点，而在出钢口对侧，位于托圈下部与炉壳相连接的支点是倾动支点。它的主要特征是炉体处于任何倾动位置，都始终保持托环与支承盘顶部的线接触支承，同时在倾动过程中炉壳上的托环始终沿托圈上的支承盘滚动，倾动过程平稳，没有冲击，结构简单便于快速拆换炉体。 耳轴轴承座的轴承采用滚动轴承。 3.倾动机构： 倾动机构由4个电动机、4制动机、一级减速器和末级减速器组成，采用全悬挂式传动. 4.氧枪系统由氧枪升降装置，横移台车组成. a．升降装置参数： 卷筒直径 ⊙736mm 卷筒长度 1400mm 钢绳直径 ⊙26mm 钢绳长度 55000mm b．氧枪横移台车 数量2套/炉 驱动液压缸行程:0-3.5m横移速度 5m/min 5.烟罩升降装置 提升高度700mm 6.氧枪本体： 氧枪类型 六孔喷头氧枪长度21988mm 氧气流量 650Nm3/min氧气压力10bar 冷却