斜齿圆柱齿轮的螺旋角图81(b).PPT

　 8　齿轮机构及其设计 　 8.7　渐开线圆柱齿轮的加工 (2) 盘状铣刀仿形法加工 图F8.17F01 用齿轮型刀具加工齿轮 图8.18F01　齿条型刀具加工轮齿 图8.19F01 滚刀加工齿轮 8.7.3 　用标准齿条形刀具加工标准齿轮 不根切的几何条件为 　　当用齿轮插刀加工齿轮时，不根切的几何条件为 8.8.4　变位齿轮的几何尺寸 (2) 齿顶高与齿根高 化简得无侧隙啮合方程为 2) 分度圆分离系数 3) 齿顶高变动系数 8.9　斜齿圆柱齿轮传动 　　斜齿圆柱齿轮的端面齿廓为准确的渐开线，法面齿廓为精确的渐开线，如图8.27 所示。它的端面与法面参数不相同。 　　设该螺旋线起点与终点在轴线方向上的长度为Lw，则斜齿圆柱齿轮在分度圆柱面上的螺旋角β（β的余角λ称为螺旋升角或导程角，λ＝π/2－β）与基圆柱面上的螺旋角βb存在以下关系 (2)　斜齿圆柱齿轮的法面模数mn与端面模数mt (4)　斜齿轮的齿顶高系数与齿根高系数 8.9.3　斜齿圆柱齿轮的当量齿轮 ρ＝a2/b＝(d/2)/cos2β 8.9.4　斜齿圆柱齿轮传动的重合度 8.9.6 交错轴斜齿轮传动 (1) 中心距 a 8.10　圆柱蜗杆传动 　　由于蜗杆的齿数 z1 较少，z1 通常取1，2，4，蜗轮的齿数 z2 通常取28～80，所以，蜗杆与蜗轮传动的传动比 i＝ω1/ω2＝z2/ z1 较大，通常在28～80之内。 (3) 圆弧齿圆柱蜗杆 8.11　直齿圆锥齿轮传动 图8.34　直齿圆锥齿轮的背锥与当量齿数 当量齿数ZV为 收缩顶隙直齿圆锥齿轮的几何关系为 　　图8.34所示为GB/T12369-1990、GB/T123670-1990规定的不等顶隙型直齿圆锥齿轮传动。 8.12 其他曲线齿廓的齿轮传动简介 斜齿圆柱齿轮的重合度εγ 为 其中εα 为端面重合度， ε? 为轴向重合度。 其中αt由中心距条件或无侧隙啮合条件求得。 优点 1) 啮合特性好。 2) 重合度大。 3) 不产生根切的最小齿数较直齿少。 缺点 工作时产生轴向力。 8.9.5　斜齿圆柱齿轮传动的特点 ω1 ω2 Fn21 Fa21 Ft21 图8.95F1 斜齿圆柱齿轮的轴向力 Fn21 Fa21 Ft21 1 2 O1 O2 　　当两个斜齿轮的法面模数相等，法面压力角相等，螺旋角不相等时，它们组成交错轴传动。它们的工作齿面为点接触。 图8.9.6F1(b) 蜗杆传动 图8.9.6F1(a) 交错轴斜齿轮传动 当交错角等于 90o时，成为蜗杆传动。 1 2 1 2 1 2 1 2 ∑＝|?1+?2| a = r1+ r2 a= (d1+d2) / 2 = mn(Z1 / cosβ1 +Z2 / cosβ2) / 2 (2) 传动比 i12 i12=ω1/ω2=Z2 / Z1= (d2 / mt2 ) / (d1 / mt1)= d2cos β2 / mn2/(d1cos β1 / mn1) =d2 cos β2 / (d1 cos β1) t t ?1 ?2 VC1 VC2 C 1 2 ∑ O1 O2 a b O1 O2 图8.9.6F1(c) 交错轴斜齿轮传动 8.9.6 交错轴斜齿轮传动 图8.31　蜗杆蜗轮传动 　　蜗杆传动是用来传递空间两交错轴之间的运动和动力,它由蜗杆和蜗轮组成。 　　根据螺旋线的旋向将蜗杆分为左旋和右旋。一般多采用右旋蜗杆。蜗杆分度圆柱上的导程角λ1为 pa1 pt2 1 2 (a) (b) 1)　蜗杆传动的参数 　　定义 z1/tanλ1 为蜗杆的直径系数，用 q 表示，即q＝z1/tanλ1。于是，蜗杆的分度圆直径 d1为 　　q 被规定为若干个值，取值范围为8～18。蜗杆的分度圆直径 d1与模数m又被规定为若干组数值（GB/T10085-1988），由强度计算确定选择哪一组。 蜗杆传动的标准中心距 a 为 　　蜗杆传动的特点是传动比大，传动平稳，机械效率相对较低，当λ1小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，只能由蜗杆驱动蜗轮，不能由蜗轮驱动蜗杆，具有运动传递的单向性，也称为自锁。 蜗杆导程角 tanλ = Z1 m / d1 蜗轮螺旋角 β2 = λ 齿 顶 高 ha1 = h*am ha2 = (h*a+x ) m 齿 根 高 　 hf1 = (h*a+c*) m 　　 hf2 = (h*a+c*- x) m 全 齿 高 　 h = ha+hf = (2h*a+c*) m