施工交底记录.doc

施 工 交 底 记 录 工程名称：合（肥）宁（南京）高速公路桥梁工程 C09－B02 交底内容：钢筋滚压直螺纹加工施工及安全技术交底 一、性能与用途 易达GGZL—40A型钢筋直螺纹机床是直螺纹连接专用钢筋滚压机床。直螺纹钢筋接头是采用直螺纹连接钢筋的新技术，它是一种能承受两种作用力的机械式钢筋接头。能使钢筋端部直螺纹一次成形。 二、技术参数 1、电压：3—380 V 2、功率：3 kW—4 kW 3、加工钢筋直径：16—40 mm 4、加工速度：综合平均单头1分钟 5、行程：150 mm—200 mm 6、外形尺寸：1000×500×450 mm 7、重量：485 kg 三、操作与使用 1、准备： （1）清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘安放稳妥。 （2）将机床安放平稳，输出轴轴心线应处于水平位置工作，两台机床要处垂直位置。 （3）向减速机体内加油，使用“工业齿轮油”。气温＜5℃；40#，50℃—30℃、70#；＞30℃、90#，使用两周后更换新油，以后每3—6个月更换一次。 （4）加水把切屑液或防锈水倒入水盘上使用其流向水箱。 2、试车： （1）接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。 （2）开启主电机，使滚压头旋转方向，与转向符号“→”相同。 （3）检查功能开关盒“开”、“关”键是否正常工作。试车可按此程序进行：a.启动电源开关，使主轴处于工作状态运转。b.启动电源开关，使冷却泵处于工作状态运转。 （4）向滚压头磨擦部位注油，润滑机床，空载操作，进给，回车，停机，开机等功能运行正常后停机。 3、长度调整： 滚压丝头的长度调整是通过前、后两个限位开关，使用权其位置配合满足钢筋丝头的有效长度内，锁定限位行程杆即可。 4、钢筋装卡： 关闭电源，转动手柄，使滑板后撤顶信行程杆，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚压端面平齐（向内向外都会影响滚压长度）然后夹紧。 5、加工： （1）开启冷却水泵、主轴电源，逆时针搬转进给手柄使滑板均匀进给，在滚压初期，进给手柄上的力应依驱动滑板前进一个螺距/主轴一转为好，当钢筋滚压出三个完整螺纹以后随滑板进给转动手柄即可。 （2）进给至所限定的行程后，电机主轴会暂时停顿2~3秒后，反转退回，待钢筋丝头全部从滚头中退出后，顺时针搬进给手柄使滑板返回起始位置，停车。 （3）卸下钢筋，完成一个直螺纹丝头的加工。 6、换滚压轮： ①卸办：（1）卸下滚压头前盘6~M10螺钉， （2）卸下前盘， （3）取出四个支轴及滚压轮，前后垫片。 ②装轮：（1）清洗滚压头各部，保证无铁屑及污物， （2）将新轮分别与支轴装配好， （3）将前、后垫对号顺序装入滚压头后盘的斜面上， （4）把支轴、滚轮体装入后盘对应的孔中 （5）安装前盘，装入6~M10螺钉，调整轴向间隙， （6）向各磨擦部位注润滑油，搬动进给手柄，使其动作灵活、准确，校正行程开关无误后，即可开机使用。 ③换规格：（1）将一套待换规格的后盘与中间隔套连接， （2）同上述装轮同， （3）将前盘安装， （4）将滚压头体与机床主轴法兰盘连接即可。 五、注意事项 1、接好地线，确保人身安全。 2、无冷却液进严禁加工，不可用油代替。 3、要求待加工的钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得翘曲，不准有马蹄形，用砂轮锯下料，不可作气割下料。 4、冷却液箱15天清理一次。 5、减速机应定期加油，保持规定的油位。 附录： 直螺纹钢筋接头施工工艺 1、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮锯，不准用气割下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准翘曲，不准有马蹄形。 2、钢筋滚丝：钢筋滚丝要预先在钢筋滚压机上加工。普通工人一般经过半小时左右技术培训就能掌握滚压技术。每台滚压机每班可滚制200个左右丝头。为了保证滚压质量，必须坚持上岗证作业。对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环格逐个检查，然后质检员按比例10%抽检，并做检验记录，检查合格的丝头，立即将其一端拧上相同的塑料保护帽。 3、做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前，在施工现场滚丝，按每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，送公司或分公司试验做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到JGJ107-2003要求时，即为合格头，便可进行钢筋连接施工。 钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程 一、钢筋直螺纹连接的特点及使用范围 钢筋直螺纹连接是机械连接方式的一种新结构，它具有施工速度快、质量稳定可靠，对中性好，施工操作简单，无明火作业，不污染环境，节约材料及能源，可全天候施工等优点，并且具有较好的经济效益和社会效益。 该连接方式适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16~40mm的钢筋水