压型钢板施工技术交底..doc

一、施工准备 1.1人力资源准备 由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。 人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下： 1.1.1 管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。 1.1.2 设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人、工程师2人、技师1人，共4人专门服务于本工程（不含辅助技术人员）。 1.1.3 原材料测试及产品节点测试人员，由生管部提供，生管部提供本工程测试人员2人，其中工程师1名，助工1名。 1.1.4 生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满足工程的进度和质量要求。 1.1.5 劳动力计划 劳动力计划表 名 称 人 数 施工组 7人 质安组 1人 墙面板安装组 4支×10人=40人 屋面板安装组 2支×10人=20人 生产组 2人 材料组 人 后勤及保卫组 人 合 计 60 人 （说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。） 1.2加工设备配置 1.2.1本工程主要材料加工设备表 项 目 设 备 数 量 规 格 1 进口玻璃棉生产线一条 1 160×5×4M 2 CSS5型机台 1 13.6×2.4×1.7M 3 WS-1050型机台 2 13.6×2.4×1.8M 4 分条机 2 3×1.5×2.0M 5 折边机 2 4×1.3×2.1M 6 剪板机 1 3×1.5M 1.2.2 施工机具配置及电力要求 1、放样及安装工具 主要施工工具表 1 角尺 8 屋脊剪 15 尼龙绳 2 钢卷尺 9 橡皮锤 16 清洁工具 3 墨斗 10 铁锤 17 水线 4 手动绞合器 11 手提钻机 18 脚手架 5 铁皮剪刀 12 手提电钻套筒 19 钢丝绳 6 弯板器 13 安全带 7 线坠 14 绞合机 2、电力需求： 所需电压220V、380V 用电设备及数量（需要二个200A的二级箱） 序号 设备名称 单位 数量 所需电力 1 CSS5板成型机台 台 1 20KW 2 钢卷料架 台 2 15KW 3 手提电钻 把 50 25KW 1.3原材料进厂及质量控制 本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 1.3.1 工务部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求清单，送交生管部。 1.3.2 生管部根据公司库存情况以及工务部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 1.3.3 采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 1.3.4 生管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 本工程所用的材料主要为各种烤漆钢板、镀锌薄板、保温材料、防水材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。所有采购的原材料均应由工务部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。 1.3.5 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。 1.4加工工艺流程及技术措施 屋面CSS5型板材料采用现场加工成型，其余板型由工厂加工成型，将成品运至工地组合安装而成建筑物围护结构之施工方法。 1.