主厂房上部结构安装外墙压型钢板施工技术交底.doc

陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程 施 工 技 术 交 底 书 工程名称：#1主厂房上部结构 专业工地：土建 班组：压型钢板施工队 编号： 工程项目名称 主厂房上部结构外墙压型钢板安全施工技术交底 交底时间 2011-10-25 交底主持人 技术交底人 交底地点 #1主厂房现场 施工负责人 施工范围及工程量： 主厂房上部结构外墙檩条安装及外墙压型钢板安装 施工方案、操作程序及方法： 轴线复核 由专业测量人员组织进行现场轴线复核，经过详细复核并确认无误后方可进行下道工序施工，以及做好相应的自检记录。 埋件复核 由专业技术员及质检员于现场对照图纸进行预埋件复核，详细检查是否漏埋或轴线位移偏差，经过详细检查并确认无误后进行下道工序施工，并做好相应记录。 檩托板焊接 1、焊条的保管： 焊条必须保存在通风良好的、干燥的地方； 焊条不能直接放在地上，均应放在专用的架子上或柜子里，焊条包装要随用随启封，以免受潮变质； 搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受振脱落； 不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。 2、焊条的烘焙 1）为保证焊接质量，在焊接以前，应将焊条进行烘焙。烘焙温度为75℃～150℃，时间为1～2h。 2）发现焊条受潮后，应将焊条放在专用的烘箱里以低温（80℃）烘干，时间为3～10h。然后再在250℃～300℃下烘干，时间为1～2h。 3、焊接设备 根据工程特点，选用10台315A的Bx1—315—2交流电焊机进行钢煤斗的焊接作业。 4、焊接工艺 1）焊接工艺实验 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的规定，要求每一位焊工根据钢材材质、焊接材料、焊接方法的不同分别制作焊接实验试件，通过实验室检测填写实验结果，然后根据实验结果进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺均采用手工电弧焊焊接，其焊接工艺要点如下： 为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂缝或气孔，应采用短弧焊； 热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大； 多层焊接时，应连续焊完最后一层焊缝，每一层焊缝的金属的厚度不大于5mm； 对比较高的焊缝，宜采用一些反焊接变形的方法，减少焊接变形； 焊接缝焊时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。 檩条及压型钢板安装 为确保封闭工程施工进度，檩条吊装采用吊绳及塔吊同时起吊，檩条构件安装的允许偏差应符合表1的规定： 檩条等次要安装的允许偏差（㎜） 表1 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 檩条、墙梁的间距 ±5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 L/750，且不应大于12.0 用拉线和钢尺检查 墙梁的弯曲矢高 L/750，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 注：1、L为檩条或墙梁的长度。 压型板安装前，要确保檐口檩条支梁和围护檩条的平直，压型板安装时应将紧固件拧紧直到垫圈牢牢定位，但不要过分拧紧紧固件，正确的方法是橡胶垫圈被轻微挤出，并确保紧固螺栓的垂直度。压型金属板安装的允许偏差应符合表2的规定： 压型金属板安装的允许偏差（㎜） 表2 项 目 允许偏差 板面 檐口与屋脊的平行度 12.0 檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0 压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0 墙面 墙板波纹线的垂直度 H/800，且不应大于25.0 墙板包角板的垂直度 H/800，且不应大于25.0 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0 注：1、L为屋面半坡或单坡长度； 2、H为墙面高度。 质量标准和验评方法： 1、《火电施工质量检验及验评标准》（第一土建篇）； 2、公司《质量、安全健康、环境管理手册》； 3、《锅炉基础施工图》、《主厂房ABC排基础图》 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 6、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002； 7、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87； 8、《建筑施工及验收规范汇编》GB.50300-2001； 安全文明施工保证措施，职业健康和环境保护要求保证措施： 1、进入施工现场的人员必须遵守施工现场的一切安全生产文明施工的规章制度。 2、广泛普及文明用语，规范行为举止，宣传教育活动，使每个职工自觉遵守公共道德，说文明话，形成良好风尚。 3、登高作业时，特别是临边高空作业，必须挂好安全带，严禁酒后作业。作业时，模板的连接件及其他小型构件须放在箱内或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，防止掉落伤害他人。 4、每日工作完成前，须做到工作场清，模板拆除时，随拆随清，不得