鍍層測試方法介紹.ppt

1.定義： 電鍍層表面粗糙度(舊標準稱光潔度)是指鍍層表面具有較小間距和微觀峰谷不平度的微觀幾何特性。 鍍層表面粗糙度的高低，不僅影響鍍層的外觀質量，同時也影響到鍍層的耐腐蝕性，使用壽命乃至受鍍產品的強度，耐磨性以工件精度，動力消耗和噪聲。 對鍍層外觀質量來說，粗糙度和光亮度均能直接反映，鍍層粗糙度癒低，光亮度癒高。 粗糙度基本符號標含義查閱國家標準GB031-83規定 2.表面粗糙度的測試方法 表面粗糙度量測屬於微觀長度測量，目前採用方法有比較法，光學法，針描法等多種，在此簡單介紹比較法和外描法： A 樣板對照法：屬於比較法中的視覺法，檢驗中採用標準粗糙度樣板與被檢驗鍍層進行比較，反復觀察兩者的加工表面絲紋，反光強度和色彩，最後以受檢鍍層與哪個標準樣本相接近時，將該樣板的粗糙度值作為受檢鍍層的粗糙度。 B 輪廓儀法屬於針描法，其類型有機械式，光電式，電動式等幾種，因電動式輪廓儀具有體積小，重量輕，倍率高，測量速度和能以數字直接顯示Ra值等優點，被广泛應用。 鍍層的光亮度(光澤度)是裝飾要求較高的鍍件才測量的指標，鍍層光亮度是指在一定照度和角度的入射光作用下，鍍層表面反射光的比率和強度。 檢驗鍍層光亮度的方法，主要以目測法進行經驗評定和樣板對照法作比較測定。 目測法評定鍍層的光亮度，是以檢驗人員在實踐中積累的經驗，觀察鍍層表面的反光性強弱作為依據，將光亮度分為1~4級，以1級光亮度最佳，多用於輕工日用產品的光亮度檢驗。 A 目測光亮度經驗評定法的分級參考標準： 1.一級(鏡面光亮)：鍍層表面光亮如鏡，能清晰地看出面部五官和眉毛； 2.二級(光亮)：鍍層表面光亮，能看出面部五官和眉毛，但眉毛部分發糊； 3.三級(半光亮)：鍍層表面稍有亮度，僅能看出面部五官輪廓； 4.四級(無光亮)：鍍層基本無光澤，看不出面部五官輪廓。 5.粘膠帶拉伸剝離試驗： 將一種纖維粘膠帶（粘膠帶的附著強度值大約為每25mm的寬度為8N）黏附在鍍層上，用一定質量的橡皮滾筒在上面滾壓，以除去粘接面內的空氣泡。間隔10s後，用垂直於鍍層的拉力使膠帶剝離，若鍍層無剝離現象說明鍍層強度好。 本試驗特別適用於檢驗印刷電路板中導體一觸點上鍍層的附著強度。試驗面積至少應有30mm2。 6.塑膠基體電鍍層剝離試驗： 6.1 試樣制備：依據規定，試樣為75mm*100mm的塑料板，並鍍上厚度為40± 4μ m的酸性銅層。 6.2 測定程序：用鋒利的刀子切割銅鍍層至基體成25mm寬的銅條，並小心地從試樣任一端剝起銅層約15mm長，然後用夾具將剝離的銅層端頭夾牢，用垂直於表面90 0± 500的力進行剝離。剝離速度為25mm/min,並不間斷地記錄剝離力，直到銅鍍層與塑料分離為止。剝離強度可依下式記算：Fr=10Fp/h,式中Fr—剝離強度N/cm； Fp—剝離力N；h—切割銅層寬度mm。 7.銼刀試驗 鋸下一塊鍍件，將鍍件夾地台鉗上，用一種粗齒銼刀，銼其鋸斷面的邊棱，力圖銼起鍍層。銼動方向是從基體金屬至鍍層，銼刀與鍍層表面約成450角，附著強度好的覆蓋層，鍍層不應揭起或脫落。 本方法不適用於很薄的鍍層以及鋅或鎘之類的軟鍍層 13熱震試驗 許多覆蓋層的附著強度都可用將鍍件先加熱，然後驟冷的方法來檢驗。本試驗利用的原理：覆蓋層與基體之間在溫度變化時膨脹系數不同，引起附著強度的變化。當覆蓋層與基體金屬的膨脹系數二者有明顯差別時，可採用此方法。 試驗過程：將試樣放在加熱爐中加熱至規定的溫度(不同的基體和鍍層使用的溫度不同，如下表)，保溫1H，溫度誤差為±10℃ 。有些易氧化的金屬應在惰性氣體保護下進行或在還原氣體中加熱，也可在適當的液體中加熱。 加熱後，將試樣取出放在室溫的水中驟冷，覆蓋層不出現起泡，片狀剝落等與基體分離現象，即說明附著強度良好。 值得注意的是，加熱一般會改善電鍍層的結合強度(除此之外，覆蓋層向基體金屬內部擴散還會產生一個脆性層，而使覆蓋層剝離，其剝離原理是由於斷裂而不是由於附著強度不好)。因此，任何加熱試樣的試驗，都不能準確表明試驗所得覆蓋層的結合強度恰好表征鍍層的結合強度。 熱震試驗不適用於鋅，鎘和鉛等軟鍍層 14.深引試驗 深引試驗通常用來檢查薄板金屬鍍件的附著強度，最常用的方法是“埃裡克森杯試驗”和“羅曼諾凸緣帽試驗”。它們都用一種沖頭把覆蓋層和基體金屬沖壓成杯狀和凸緣帽狀。 在埃裡克森杯試驗中，採用一種適當的液壓裝置，將一直徑為20mm球形沖頭，以0.2~6mm/s的速度壓入試樣中至要求的深度，附著強度差的覆蓋層隻要經過幾毫米的變形就會起皮或脫落。當附著強度好時，即使沖頭穿透基體金屬，覆蓋層也不會起皮。 羅曼諾凸緣帽試驗裝置由普通壓