第七章蒸发规范.ppt

目录 第七章 蒸 发 第一节 概述 一、什么是蒸发 二、蒸发的目的 三、蒸发的基本流程 四、蒸发的特点 第二节 单效蒸发 一、物料衡算 二、能量衡算 三、加热面积的计算 四、传热温差损失 目录 第三节 多效蒸发 一、多效蒸发及其流程 二、多效蒸发与单效蒸发的经济性比较 三、多效蒸发效数的限制原因 第四节 提高生蒸汽热能利用程度的措施 第五节 蒸发设备 一、循环型 二、单程型 目录 第六节 强化传热的方法 第七章小结 第七章 蒸发 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第二节 单效蒸发 已知：F、x0、t0、x 计算内容： 完成液量L、 二次蒸汽量W、加热蒸汽量D、 加热面积A 已知：F、x0、t0、x 计算内容： 完成液量L、 二次蒸汽量W、加热蒸汽量D、 加热面积A 已知：F、x0、t0、x 计算内容：完成液量L、 二次蒸汽量W、加热蒸汽量D、 加热面积A 四、传热温差损失? 四、传热温差损失? （3） 溶液沸点升高（与同压力下纯溶剂相比），记作?? ---杜林规则 第三节 多效蒸发 第三节 多效蒸发 第三节 多效蒸发 第三节 多效蒸发 第三节 多效蒸发 二、多效蒸发与单效蒸发的经济性比较 二、多效蒸发与单效蒸发的经济性比较 二、多效蒸发与单效蒸发的经济性比较 二、多效蒸发与单效蒸发的经济性比较 三、多效蒸发效数的限制原因 第四节 提高生蒸汽热能利用程度的措施 采用多效 额外蒸汽的引出 采用热泵蒸发流程 冷凝水的自蒸发 第四节 提高生蒸汽热能利用程度的措施 采用多效 第四节 提高生蒸汽热能利用程度的措施 额外蒸汽的引出-----1kg生蒸汽可换取2kg的额外蒸汽(理想情况) 第四节 提高生蒸汽热能利用程度的措施 采用热泵蒸发流程 第四节 提高生蒸汽热能利用程度的措施 冷凝水的自蒸发 第五节 蒸发设备 一、循环型 一、循环型 一、循环型 一、循环型 一、循环型 二、单程型 二、单程型 二、单程型 二、单程型 二、单程型 直接接触式蒸发器 蒸发器附件 第六节 强化传热的方法 特点：热阻在管内垢层及管内沸腾传热一方 小结 蒸发特点 单效蒸发计算（物料衡算、能量衡算） 产生传热温度差损失的原因 多效蒸发流程及其特点 提高生蒸汽热能利用程度的措施 限制效数的原因 将冷凝水减压而自蒸发，与二次蒸汽一起进入下一效作为加热蒸汽用。 连续式、间歇式 常压式、减压式、加压式 间壁式蒸发器： 直接接触式蒸发器： 特点：溶液在蒸发器中作循环流动。 转下一页 转第42页 转第49页 优点：结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等，应用十分广泛。 缺点： （1）循环速度较低，管内流速0.5m/s； （2）溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液粘度大、沸点高，有效温度差小。 （3）设备的清洗和维修也不够方便。 中央循环管式蒸发器（自然循环型） 其截面积一般为其它加热管总截面积的40～100% 。 料液 生蒸汽 适用场合：应用广泛，适用于处理量大、结垢不严重的物系。 其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小。 悬框式蒸发器（自然循环型） 溶液沿加热管中央上升，而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。溶液循环速度比标准式蒸发器大，可达1.5m/s。 优点：这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行清洗、检修或更换，而且热损失也较小。 缺点：结构复杂，单位传热面积的金属消耗较多。 其截面积一般为其它加热管总截面积的100～150% 加热室 适用场合：适用于易结晶、易结垢的物系。 列文式蒸发器（外循环式） 加热室中的溶液不沸腾，在沸腾室内才开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了加热管内结晶或污垢的形成。 优点：溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上，故总传热系数亦较大。 缺点： 液柱静压头效应引起的温度差损失 较大，要求加热蒸汽有较高的压力。 设备庞大，消耗的材料多，需要高大 的厂房。 加热室 沸腾室 蒸发室 循环管 除沫器 其截面积约为加热管的总截面积的2～3倍。 挡板 适用场合：适用于黏度大、易结晶、易结垢的物系。 外热式蒸发器 蒸发室 循环管 加热室 加热室单独放置，好处之一是可以降低整个蒸发器的高度，便于清洗和更换；好处之二是可将加热管做得长些，循环管不受热，从而加