如何缩短转线时间,提高生产效率.doc

现我司因客户订单量小，转线周期较短，为提高生产效率，缩短转线时间、减少正常生产出现的异常现象是我们现在提高生产效率的一个主要途径。 现阶段我司的转线流程虽然很统一，但是细节上需要作出相应的改善，来缩短我们的转线时间。在我们转线时往往会出如下异常： 当物料上到贴片机后在查料时才发现个别物料与BOM不符，或存在一定差异，这时才去查找相关的确认单或查找替代关系。加长转线时间。 等料上好到贴片机上才发现物料不齐备，四处找料。耽误正常的转线。 等到机型上线后才发现PCB对不上钢网。（此问题现己有对策，由项目工程师提前确认） 工程技术人员调机能力不足，导致长时间的调机，加长转线时间。（后续转线时当班工程师需全程序跟进，提供技术支持。） 针对上述的异常情况我个人建议各部门可互相配合尽可能的减少此上述中的异常现象发生，在转线前各部门需作好充分的准备工作： PMC在接到相关客户下的订单后针对相应的机型列印出发料单和欠料单同时提供相关物料替代关系资料。 跟进项目人员需在PMC下发计划第一时间确认PCB，钢网，贴片冶具等一切相关生产的辅助设备是否己经齐备，保证上线时均能使用。 由文控中心提前确认好需要上线机型的各项资料，如：BOM，ECN，SOP等。 设备技术员必需提前确认贴片程序是否OK，例如：元件影像、程序优化是否合理。 生产在接到PMC的计划后应在转线前3-4小时安排专人领料备料等，在领料备料时需具备由PMC下发的发料单、BOM、物料异常单及工程部相对应机型的排位表。根据欠料单确认物料是否齐备。 生产备料人员在备料上飞达的同时必需按照站位表上相对应的站位将装好飞达的物料按照站位表的先后顺序安装到料车上，并且在飞达尾部用贴纸标明站位，贴纸上标明的站位必需与料表上对应站位相符。 生产人员需提前在料车上查好物料，在查料时料盘、站位表、及飞达尾部标识三者必需相符才可确认此站物料ＯＫ。发现异常物料必需提前找到跟线IPQC确认。确保在转线时所备的所有物料均可贴片。品质IPQC也需提前到生产备料车上查料，如发现未按站位表先后顺序排列飞达；或者飞达尾部标识与排列表不对应的均以生产上错料处理。 到转线时，直接将备料车上备好的物料按照飞达尾部的标识安装到贴片机相应的站位上。生产核对好站位及飞达上站位标识即可，生产核对OK后工程可生产胶纸板及功能测试板。在待测试阶段品质及生产人员可再次详细核查产线物料。 工程生产胶纸板时可同时生产锡膏板，锡膏板可生产到有极性元件的前一模组，待胶纸板极性元件方向及贴片座标调整好后再将锡膏板生产出来，生产及品质人员必需优核对功能测试板的元件极性，待品质人员核对好功能测试板元件极性后即可过炉，转另一面或待测试。 10. 工程人员可在待测试这段时间生产几片锡膏板作为调机用，确保测试OK后即可正常产。避免因工程调机耽搁生产进度。 备料 上料（备料车） 生产查料(备料车) 品质查料(备料车) 工程生产首件胶纸板 修改元件座标，极性元件方向 生产锡膏首件板 IPQC确认锡膏板方向 过炉送功能测试。 物料异常确认 待测试或转另一面 NG OK NG OK 转另一面 转另一面 OK 待测试或转另一面 物料异常确认 过炉送功能测试。 IPQC确认锡膏板方向 生产锡膏首件板 修改元件座标，极性元件方向 工程生产首件胶纸板 品质查料 生产查料 上料 备料 OK OK NG NG 试运行的转线流程 我司现在生产流程图。 生产品质再次查料。 生产安装好物料后仅对上部位标识与贴片机站位即可.工程生产首件及功能测试板可不待生产及品质再次查料OK。可生产出首件板及测试板。 生产人员上料及核对站位 OK OK 查料时需核对飞达标识、排位表，料盘上详细描述三者对应。上料时必需按照飞达上的站位标识安装到贴片机上. 备料时需用具备PMC下发的发料单、BOM、欠料单、异常物料确认单 飞达站位标识