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* * 危险源识别培训 危险有害因素（危险源）识别 危险（源）：hazard 可能导致伤害事件的根源或状态。 注：可按产生伤害的来源或可预料的伤害性质来划分（例如触电危险、切割危险等） 乙炔、氧气和混合气库房及乙炔、氧气气瓶使用 存储场所无灭火器材等灭火设施 乙炔、氧气混放 箱内照明为非防爆 无防护链 建议： 1、乙炔、氧气分室存放；2、库房照明改用防爆型；3、按规定开设通风口； 4、加装防倒护链； 5、按规范配备灭火器；6、作业时，乙炔瓶与氧气瓶相距5米以上，乙炔瓶、氧气瓶距离明火点10米以上。 通风口不足 动火作业明火点相距气瓶不足1米 乙炔瓶、氧气瓶混合存放 在试图识别所有危险时存在固有的困难! 危险的特点就是 – 潜藏的、隐性的! 人们试图预测未来 – 风险管理的最好结果就是尽量接近它！ 盲人摸象的故事 危险源的基本分类 ----第一类危险源： 可能发生意外释放的能量或危险物质。 ----第二类危险源： 导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效 的各种因素。 ●物的故障 ●人的失误 ●环境因素 ●管理因素 物的因素 1）物理性危险有害因素 包括设备、设施、工具、附件缺陷，防护缺陷，电伤害，噪声，振动伤害，电离辐射，非电离辐射，运动物伤害，明火，高温物体，低温物体，信号缺陷，标志缺陷和有害光照等。 种类 表现方式 提示举例 备注 设计不良 ——强度不够； ——稳定性不好； ——密封不良； ——应力集中； ——外型缺陷、外露运动件； ——缺乏必要的连接装置； ——构成的材料不合适； ——其他。 绷绳打扭断股 油罐地基不稳 １５１５Ａ驴头拉杆角度不对 游梁扭曲变形，受力不均 ＣＹＪ３－１．８－６．５ＨＦ型下偏杠铃抽油机驴头到上死点时，尾平衡块与电机距离过近，安全操作空间不足 ＣＹＪ３－１．５－６．５ＨＦ型四连杆抽油机驴头到上死点时，尾平衡块与电机距离过近，安全操作空间不足 防护不良 ——没有安全防护装置或不完善； ——没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分；————没有指定使用或禁止使用某用品、用具； ——其他。 防爆胶泥脱落或损坏 电气设备绝缘损坏，接地 蹩压时安全阀失灵 无基础块抽油机使用曲柄护栏电机处封闭不严 电机地脚螺丝松动 线路虚接 维修不良 ——废旧、疲劳、过期而不更新； ——出故障未处理； ——平时维护不善； ——其他。 驴头松动导致销子磨断 顶丝调节不合理，导致驴头偏 抽油机刹车磨损 老三型的Ｕ型螺丝松动 固定螺栓松动或缺少备帽 物的不安全状态----举例 2）化学性危险有害因素 包括爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体，自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，放射性物品，腐蚀品，粉尘与气溶胶等。 3）生物性危险有害因素 包括致病微生物，传染病媒介物，致害动物，致害植物等。 人的因素 1）心理、生理性危险有害因素 包括负荷超限、心理异常、健康状态异常、辨识功能缺陷、从事禁忌作业等。 2）行为性危险有害因素 包括指挥失误、操作失误和监护失误等。 人的不安全行为-----举例 种类 表现方式 提示举例 备注 1. 不按规定的方法操作 ——没有按规定的方法使用机械、装置等； ——使用有毛病的机械、工具、用具等； ——选择机械、装置、工具、用具等有误； ——离开运转着的机械、装置等； ——机械运转超速； ——送料或加料过快； ——机动车超速； ——机动车违章驾驶； ——其他。 倒错流程 负荷没卸净 电机没移到位 手握皮带检查松紧度 开关阀门未侧身 面对闸刀操作 超速行驶 2. 不采取安全措施 ——不防止意外危险 ——不防止机械装置突然开动 ——没有信号就开车 ——没有信号就移动或放开物体 ——其他。 阀门没关严 固定螺丝没拧紧 法兰螺丝没上紧 光杆卡子没打紧 开配电箱门前未验电 没关放空阀门 没系安全带 刹车未刹死 种类 表现方式 提示举例 备注 3. 对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节 ——对运转中的机械装置； ——对带电设备； ——对加压容器； ——对加热物； ——对装有危险物； ——其他 未停机就擦机泵 未断电修理抽油机 手握皮带登抽油机 4.使安全防护装置失效 ——拆掉、移走安全装置； ——使安全装置不起作用； ——安全装置调整错误； ——去掉其他防护物。 压力表未校验 未上防护罩 压力参数设置过高 5. 制造危险状态 ——货物过载； ——组装中混有危险物； ——把规定的安全物质换成不安全物质 ——临时使用不安全设施； ——其他。 低产井没关平衡阀门 携带火种 在油库吸烟 平衡块螺丝完全卸掉 曲柄调整