【2017年整理】手工电弧焊焊接作业指导书.doc

手工电弧焊焊接 作业指导书 编号： YK-ZY-06-2016 版次： A/0 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 重 庆 怡 快 电 梯 有 限 公 司 CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED 目录 前言 焊接在电梯安装改造修理过程中始终扮演着非常重要的连接加工手段，而影响其质量的因数又相当复杂难于控制质量。 ——为保证手弧焊的焊接质量，特制定《焊接作业指导书》适用用于本公司焊接工艺指导。 焊接基本要求 人员要求：焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考核并取得特种作业人员证(焊工证)，并熟悉本公司焊接设备性能，熟练掌握焊接技术，方可从事本公司焊接工作。 设备要求：公司内使用任何设备，都必须符合国家相关要求，并取得相关有效证书。 焊条、焊丝的存储、使用，必须按照国家相关规定进行，并分类保管，注意防尘、防潮、防挤压。 手弧焊焊接作业指导 使用范围： 母材：炭钢Q235； 焊接类型：手弧焊； 焊条：达到国家相关要求的低炭钢焊条； 接头型式：对接、搭接、角接； 公司现有普通手弧焊设备：符合GB／T 8118——1995 电弧焊机通用技术条件。 BX1系列焊机参数： 参数 BX1-135 BX1-200 BX1-300 BX1-315-1 BX1-500-1 输入电压 (V) 220 220 220 220 220 额定输入容量 (KVA) 8.9 15.4 24 25.5 40.8 空载电压 (V) 60/75 70 76 76 76 额定焊接电流 (A) 135 200 300 315 500 额定负载持续率 (%) 60 35 40 35 35 焊接电流调节范围(A) 30-180 40-250 55-300 60-315 100-500 重量 (kg) 95 100 120 125 170 焊接规程： 1焊接准备： a.清点焊接零部件，并根据焊接位置、接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。 b.对焊机及附属设备严格进行检查，应确保装置的正常运行。 c.焊丝、坡口及坡口周围，10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。 d.应根据焊接工艺，确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范，焊接顺序等。 2焊接步骤： 2.1定位： a.焊口两端定位，定位焊点长度为8～10mm，在焊口长度小于100mm时定位点不少于2处； b.长焊缝定位时，定位点间距约150mm，长焊缝定位顺序如下图所示： c.定位时可使用比缝焊时规格小的焊条，例如：焊接时用φ3.2焊条，定位时可用φ2.5焊条，电流不变； d.焊接时应定位焊缝应有足够的强度，如有夹渣、气孔、和裂纹等缺陷，应将缺陷除尽后补焊； e.构件有交叉缝的地方，不得有定位焊缝，且定位焊缝离交叉点50mm。 2.2引弧：应在焊接部件上进行，引弧点最好选在离焊缝起点10cm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向正常焊接。 2.3运条：焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动，这种运动可以分解为3个基本运动： a.沿焊条中心线不断的向熔池送进，以稳定弧长； b.焊条沿焊接方向均匀移动； c.如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝宽度。 2.4收弧：焊接结束时，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。常用的收弧方法：划圈收弧法、 回焊收弧法、反复熄弧——引弧法。 2.5焊接注意事项： a.不允许使用受潮，药皮脱落，牌号不符的电焊条。 b.不允许在工件上调试电流和打电火花。 C.接地必须可靠。 焊接参数规范： 焊接电流：焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。可按下列公式初选： i＝k.d i——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）； k——经验系数（A/mm） k经验系数其值见下表： 工件厚度MM 2—4 4—12 焊条直径MM 2 2.5 3.2 4.0 焊接电流A 40—70 70—90 90—130 160—210 焊接电压V 21—23 23—24 24—26 26—29 2.6 焊接评定内容 （1）在清晰显示焊缝和热影响区的横截面上，不得有肉眼可见的未融合和裂纹。 （2） 在折断面上各缺陷长度之和