秸秆发酵残渣(木质素)干燥方案..doc

秸秆发酵残渣（木质素）干燥方案 （回筒自清理烘干机） 山东天力干燥设备有限公司 2013-8-27  目 录 1 干燥设备选型及工作原理 1 2 产品技术方案 1 3 设计基础 2 4 公用工程规格： 3 5 供货范围及设备简介 3 6、性能保证承诺 6 7 设备设计、制造标准及规范 6 8 报价 7 9 设备包装、运输 7 10 质量控制措施 7 11 干燥机加工质量的保证措施 7 12 技术服务方案 7 1 干燥设备选型及工作原理 根据秸秆发酵残渣（木质素）的特性：初始含水量比较大，达到50%，存在粘壁现象；物料经压滤后为块状，块状物料比面积较小，直接与热烟风接触换热效果较差。结合物料的这种特性，干燥设备选用我公司专利产品带端部打散的自清理回转圆筒干燥机。 端部打散的自清理回转圆筒干燥机工作原理： 带打散的自清理回转圆筒与传统的回转圆筒干燥机的不同之处是筒体前端装安装有打散装置，粘性块状物料进入设备内部，被旋转的打散装置打散，使物料和热介质充分接触，增大物料的比表面积，增强了筒内的蒸发强度。同时旋转的打散装置对筒内的热介流起扰动作用，大大加强了传热与传质，物料的水分被迅速蒸发。 为避免打散后的物料粘壁，在回转圆筒的前部设计为自清理吊链式结构。自清理吊链式结构可以在筒体自转的同时将筒体内壁物料清理干净，无须增加额外的动力，很好的克服了物料的结疤、粘壁、产生大块的缺点。 中后部随物料水分降低，粘度降低，在筒体中后部设置组抄料板结构，抄板将物料扬起，使物料和热烟气充分接触，具有很好的干燥效果。 转筒的传动装置和打散装置均采用电磁无级调速，抄板的角度可作自由更改，这样就能调整物料在筒体内的停留时间，从而有效的控制出料水分。 2 产品技术方案 2.1 工艺说明 2.1.1工艺流程： 详见工艺流程图 物料流程：秸秆发酵残渣（木质素）湿料经过螺旋给料机，进入自清理回转干燥机。干燥机内的物料随着筒体的转动，不断提升、扬洒，通过对流、传导、辐射等多种换热方式被干燥，并借助于干燥机的斜度从较高一端向较低一端移动，最后由干燥机尾部的出料旋转机构排出。干燥后的物料通过筛分机进行筛分，粉料与旋风分离器、布袋除尘器收集的粉料一起进入对锟成型机，粉料通过对锟成型机挤压成型后与筛分出的大颗粒物料混合进入下一步工序。 烟气流程：从界区外过来的350℃热烟气与沼气燃烧产生的高温烟气800℃混合产生450℃的热烟气，作为热源进入干燥机内，提供干燥所需的热量。换热后的废烟气450℃进入旋风分离器，进行初步除尘，除尘后的烟气进入布袋除尘器进行进一步除尘，除尘达标后通过引风机直接放空气。 2.1.2工艺特点主要有：： 1）适合处理高粘度物料；工艺系统主要设备是采用天力公司具有知识产权的破碎打散结构的干燥机，该结构尤其适用于具有高粘性、松散性较差、膏糊状物料的干燥。 2）单机处理能力大；本工艺系统不但可以处理高粘度物料，且单机处理能力最大可达50t/h 3）设备运行连续稳定；独特的结构设置保证了设备的运行稳定性； 4）具有较高的热效率；独特设置的打散装置大大提高了设备的换热效果。 5) 节能环保；采取各种合理措施降低粉尘、噪音等污染等危害，确保符合有关标准和规定。 3 设计基础 3.1 设计规模 (1) 设计生产能力：40t/h （收到基） （2）数量：1台套 3.2 原料条件 (1) 物料名称：秸秆发酵残渣（木质素） (2) 进料量：36t/h (3) 脱水量：8.91t/h (2) 干燥前含水：47.4% (3) 物料温度： 25℃ (4) 堆积密度：0.65t/m3 (5) 干燥后水分：30% (6) 比热：0.39kcal/(kg ℃) (7) 进风温度：450℃ (9) 出风温度：80℃3 3.3 产品指标 含水率： 30% 产品温度： 70±5℃ 排气温度： 80℃ 4 公用工程规格： 4.1 电源： 电压： 380V /220V 相数：3相 / 单相 频率：50Hz 4.2压缩空气： 压力：0.6MPa； 温度：常温 流量：600 N m3/h 4.3 热烟气： 温度： 300℃； 烟气比热：1.41KJ/Nm3 4.4沼气 4.5循环冷却水 5 供货范围及设备简介 卖方负责提供供货界区范围内的所有设备、管道及管件、阀、控制系统等。 卖方负责提供供货界区范围内的满足工艺要求的所有设备、管道及管件、阀门、PLC系统、一次仪表及仪表元件。 具体内容包含如下： 物料流程：自进料皮带下至出料皮带上。 热风流程：在供货范围内。 自动控制仪表系统：干燥机本体、风机、除尘器、热风炉控制仪表系统及PLC系统，控制柜。含配套电机减速机，保护罩。 压缩空气：界